Uke 34

Torsdag 26. Aug: I dag begynte jeg på en ny arbeidsoppgave. Den gikk ut på å lage en 16mm lang og 2mm flattjern-trekker. Denne skulle passe inn i en stor, hol messingskrue. Det første jeg gjorde var å kappe av en 12mm stang på 200mm. Deretter spente jeg stanga fast i kjoksen og rettet av endene og boret et senterhull i den ene enden. Grunnen til at jeg boret et senterhull, var fordi det i midten av stanga skulle skjæres et snitt, og det ble derfor lettere å skjære snittet rett ved å skjære etter senterhullet.

Bilde: Snittet jeg skjærte i stanga, ved siden av er messingskruen jeg skulle lage en trekker til ;)

Da dette var gjort saget jeg ut en liten firkantbit på 16mm av en stålplate på 2mm. Da den var skjært ut, filet jeg den fin i kantene. Grunnen til at jeg skjærte et så dypt snitt og ikke la biten kant i kant med stanga, var fordi messingskruen var hol og derfor skulle ca 10mm av stanga tres nedi hullet før tversoverskjæret gikk ned i skruesporet. Dette for å få bedre styring når man skrur til skruen slik at den ikke glipper ut av sporet når man skrur til. Til slutt sjekket jeg om den passet i snittet jeg hadde skjært, og det gjorde den :)

Til slutt skulle det på en 3/8-pipe på toppen( altså firkanthullet skulle vende opp slik at trekkeren kunne festes på en momentnøkkel). Men for å få den til å passe på stanga måtte jeg dreie av diameteren i enden litt, ca 10mm langt.

Da pipa passet, ble både tversoverskjæret og pipa loddet fast, ved hjelp av loddepinne og skjærebrenneren. (loddet er de gullaktige flekkene).

Til slutt glassblåste jeg trekkeren. Resultatet ble bra :D

HMS/Verneutstyr: Brukte hansker når jeg loddet.

Fredag 27. Aug: I dag kom Anette ned på Verkstedet og lurte på om jeg kunne frese en avstandskloss i plast. Denne skulle lages ut fra en stor plast"kubbe". Så det første jeg gjorde var å sage ut en kloss som var litt større enn det den skulle være, siden resten av materialet skulle freses vekk for å få det helt nøyaktig.

Da dette var gjort, spent jeg klossen fast i skruestikka, og rettet av alle sidene på klossen med en 60mm endeplanfres. Etter dette sjekket vi at alle sidene var vinkelrette og målte lengden på sidene. Sidene var vinkelrette, så det som gjenstod var å regne ut hvor mye materiale som gjenstod å fjerne. Da vi hadde regnet ut dette, spente jeg fast klossen med samme side opp, som når jeg tok den ut av skruestikka for å måle. Grunnen til dette var fordi fresen da allerede var nullstilt mot denne siden, så det var derfor bare å fjerne så mye materiale som vi hadde regnet ut. Da jeg hadde fjernet materialet som var til overs på denne siden, gjorde jeg det samme på de andre sidene. Eneste forskjellen var at jeg måtte nullstille fresen mot disse sidene, før jeg kunne begynne å fjerne det materialet som var til "overs".

HMS/Verneutstyr: Gjorde rein benken ganske jevnlig siden det ble mye plastikkspon under fresingen. Verneutstyr jeg brukte var vernebriller, brettet også opp genserermene.

På slutten av dagen, monterte Henning og jeg en stopper på rullebanen hvor ringkabelanleggene fraktes. Stopperen hindrer anleggene å rulle bakover når de har passert stopperen. Det første vi gjorde var å bore 2 8mm hull i stålramma. Deretter skrudde vi fast stopperen med gjennomgående bolter med skiver og låsemutterer :)

Til slutt sjekket vi om stopperen fungerte og det gjorde den, så resultatet var velykket :)

Uke 33

Torsdag 19. Aug: Til morgenen i dag monterte jeg et arbeidsbord. Fant først fram tegningen av bordet, deretter verktøy som fastnøkler og drill med bitzovergang for pipe.

Da bordet var ferdig, ble det kjørt til produksjonshallen ;)

Da dette var gjort satte jeg i gang med fresing av paletter. Dette var samme typen som jeg laget i uke 21, uke 22-fredag , uke 24 onsdag og uke 25-mandag. Men framgangsmetoden jeg brukte var lik den i uke 21, uke 22- fredag og uke 25-mandag (kun samme framgangsmetode på fresinga av halvrundsporet i uke 25).

Jeg spente opp paletten på maskinbordet med parallellklosser under og med klemmer. Deretter spente jeg fast en fresedor med en 50 mm valsfres. Denne skulle jeg bruke til å frese opp det 45mm lange halvrundsporet som skulle være 5mm dypt. Det første jeg gjorde var å stille valsfresen innenfor oppmerkingen min i senter mellom markeringene, og nullstilte dette punktet på Y-aksen. Deretter nullstilte jeg X-aksen ved å sveive fresen mot kanten av paletten, slik at dette ble et nullpunkt jeg skulle frese 45mm fra. Til slutt nullstilte jeg Z-aksen, altså høyden ved å sveive fresen akkurat nær palettens overflate. På den måten ble dette nullpunktet for høyden, og jeg kunne dermed frese 5mm dybde fra dette punktet. Sporet skulle være 5mm dypt. Da dette var gjort kjørte jeg i gang fresen, stilte inn dybden (Z-aksen) på 2,5mm og lengden på sporet til 45mm (X-aksen). Deretter stilte jeg dybden til 5mm og kjørte lengden en gang til.
Bilde: Fresingen av det halvrunde sporet.

For å frese hullene, merket jeg først av hvor hullene skulle være på paletten. Det første hullet nullstilte jeg til et nullpunkt. Deretter justerte jeg dette hullet til et felles nullpunkt, og ut fra dette var det bare å følge målene på tegningen og plotte inn hvor langt det var fra dette hullet til de andre og kjøre fresen på automatisk mating til disse punktene og deretter boret jeg hull :D

Bilde: Oppspenninga av paletten og boringen av hullene.

Da jeg hadde gjort dette på alle de 20 palettene, pusset jeg litt med en fin fil i det halvrunde sporet så var de ferdige :) På slutten av dagen sopet jeg opp sagflis og ryddet opp etter meg :)



Fredag 20. Aug: Til morgenen i dag løftet jeg palettene på en jekketralle, og kjørte de til produksjonshallen. Der brukes de til å frakte brytere til monteringsbannen, hvor de skal monteres inn i ringkabelanleggene. Palettene er også tilpasset til å spennes fast i en spesiallaget jig for at paletten skal ligge stille på rulleanordningene når de settes sammen.

Etter dette kom Nils, han spurte om jeg kunne stikke ut to 5mm tykke skiver av et hardmetall-rør for han. Så jeg satte fast en verktøyholder med stikkstål i dreibenken. Deretter justerte jeg stikkstålet i senterhøyde ved å justere det etter senterspissen i bakdokka. Da dette var gjort, merket jeg av 5mm på hardmetall-røret og tok et lite kutt. Deretter målte jeg kuttet med skyvelære for å få skiva nøyaktig 5mm tykk. For å få det helt nøyaktig justerte jeg stikkstålet litt sideveis med hovesliden, og målte igjen helt til skiva var 5mm. Da kjørte jeg kuttet helt gjennom. Jeg stakk av to slike skiver og resultatet ble bra.

Til slutt dreide jeg gjengelengden på et munstykke lenger. Gjengelengda var for kort til å kunne entres, så jeg måtte dreie sekskant-festet for fastnøkkelen kortere. Dreide diameteren ned til lillediameteren på gjengene. Ved å dreie ned til lillediameteren, kunne munstykket skrus helt inn til sekskant-festet, selv om den ekstra lengda som jeg dreide ikke hadde gjenger :) Her er en tegning jeg laget, for å vise hva jeg mente ;) Den grå lengda, etter den grønne lengda(som i solide edge er tegn for gjenger) er lengda jeg dreide ned til lillediameter, for å kunne skru munstykket lengre inn. (målene er ikke i målestokk 1:1, men viser konseptet :D)

Det var den uka ;)

Uke 32

Mandag 9. Aug: Til morgenen i dag kom Helge. Han lurte på om jeg kunne lage et verktøy som de hadde brukt for ute på avd. kiosk. Det blir satt fast en 200mm lang gjengestang i trafokioskene, og på disse skal det skrues fast en mutter, helt ned til bunn av gjengestanga. I og med at gjengestengene er så lange, måtte man skru disse muttrene med fingrene. Verktøyet jeg fikk i oppgave å lage var derfor en hol forlenger/gjengestang pipe som kunne settes fast på en trykkluftrekker for å kunne skru mutteren til bunn av gjengestanga.

Bilde: Delene jeg fant fram til å lage gjengestang-pipa + gjengestanglengden.

<-- (Bilde over) Det første jeg gjorde var å finne fram deler jeg kunne bruke til å lage gjengestang-pipa. Fant en 3/8 bitzforlenger (fordi trekkeren spente fast en slik bitz-kopling), en 3/8 pipe (som det hadde blitt påsveiset et avlangt stykke og som da egentlig passet ganske bra ut fra hvordan jeg skulle lage gjengestang pipa), et rørstykke og til slutt en 13mm pipe med samme dimensjon som røret.

Da dette var gjort, satte jeg i gang med å tilpasse delene. Jeg kappet røret litt lengre enn gjengestanglengda, siden den ene pipa skulle ca 8mm ned i røret. Deretter dreide jeg av litt av lengda på den påsveisede delen på den ene pipa, siden det var unødvendig at denne skulle gå så langt ned i røret og ta opp mye av lengda.

Da dette var gjort var alle delene klare til å settes sammen:

Bilde: Delene tilpasset til hverandre lagt i riktig rekkefølge etter hvordan verktøyet skulle se ut: 3/8 bitzforlengeren, 3/8 pipa dreid til å passe inn i røret, røret kappet til riktig lengde og 3/8-13mm pipa. I tilegg la jeg ved gjengestanga og mutteren.

Det første jeg bestemte meg for å gjøre var å feste 13mm pipa. For å få den rett på røret, fant jeg en gjengestang som var lengre en pipa og røret til sammen. Deretter satte jeg en skive og mutter i hver ende av røret og strammet mutterene slik at pipa sto fastspent riktig på røret, deretter sveiset jeg den fast.


Da dette var gjort,tredde jeg den andre pipa ned i røret og sveiset den fast. Da dette var gjort, slipet jeg sveisene og pusset forlengeren/gjengestang-pipa fin og glatt :)

Her er resultatet :D

Tirsdag 10. Aug: I dag fikk jeg i oppgave å skifte ut en trykkluftslange i produksjonshallen. Den hadde blitt litt kort til det bruksområdet og var i tillegg full av silikon.

Så jeg renset slangen for silikon ved hjelp av en rensespray og fille. Etterhvert ble den fin og rein og var fult bruklig der hvor man ikke hadde brukt for så lang slange :)

Da dette var gjort, fikk jeg i oppgave å sveise fast en 3/8 pipe i en hylse med spor inni. Denne brukes på noen av trekkerne i produsjonshallen. Disse trekker opp en mekanisk bryterkomponent.

Bilde: Hylsa med sporene i-for å kunne trekke opp de makaniske meaknismene og 3/8 pipe satt på en forlenger fordi det var lettere å få riktig retting på pipa da den ble plassert i hylsa før fastsveising.

Til slutt sveiset jeg delene sammen, slipet sveisen og delen. Den fungerte bra, så resultatet var vellykket :D


Onsdag 11. Aug: Til morgenen i dag hadde jeg ikke noen spesielle oppgaver, så jeg bestemte meg for å plugge igjen hullene etter en tvinge som hadde stått fast i arbeidsbordet mitt. Så jeg spikket til noen plugger, skjærte de av og slo de ned til slutt :)

Resultatet ble bra :D

Ellers hjalp jeg til i verktøyburet og gjorde noen småoppgaver mot slutten av dagen :)


Torsdag 12. Aug: I dag laget jeg samme slaget pipe som jeg laget på tirsdag. Det første jeg gjorde var å finne en pippe med 3/8 størrelse. Dette var viktig fordi pipa som trekkeren skulle kobles på, var en 3/8- kobling. Jeg fant en pipe som var leddet, jeg saget den av i leddet, slipet den og sveiset den fast. Den ble lik den jeg laget på tirsdag og fungerte bra :) Bilde kommer ;)

Vidre på dagen freset jeg noen 7mm hull i et vinkeljern ovale. På den måten fungerte sporene som slide-spor og man kunne justere vinkeljernet slik man ønsket. Dette gjorde jeg for Yrjan og de ble brukt inn i strømbokser:) Resultatet ble bra :D

Fredag 13. Aug: Hadde fri i dag ;)

Uke 29, 30 og 31

Disse ukene hadde jeg sommerferie !