Uke 7

Torsdag 18. Feb: Morgenen i dag startet med at jeg dreide ferdig hylsene som skulle brukes som mellomstykker mellom en aksel ot ledd. Disse fortalte jeg om i forrige uke, men ble ikke ferdig med alle fire, så dreide resten idag. Etter jeg hadde dreid ferdig hylsene, fant jeg fram utstyr til å TIG-sveise fast mellomstykket til leddet. Jeg fant fram tilsatstråd og hansker og stilte inn TIG-apparatet på 100 ampere. Deretter satte jeg i gang. Metoden jeg brukte var frasveising, jeg førte altså sveisepinnen foran sveiseflammen og mot venstre. Jeg varmet opp skjøten mellom leddet og staget og dannet et smeltebad som jeg regelmessig dyppet sveisepinnen i samtidig som jeg beveget meg mot venstre. Det ga en fin skjøt mellom mellomstykket og leddet.

Litt senere sveiset jeg fast mellomstykket og akselen til staget. Sveisemetoden jeg brukte var TIG.

Verneutstyr/HMS: Sveisehansker og sveisemaske. Brukte punktavsug og bøyde sveisepinnene.

Etter dette fikk vi en ny oppgave som gikk ut på å lage fire ledninger. Ledningene brukes til test av det elektriske i prøvestasjonen. Det første jeg gjorde var å skjære av tre metallsylindere i riktig lengde. Deretter merket jeg opp senter på toppen av sylinderen, slo et kjørnermerke og boret et 3,2mm hull. Deretter gjenget jeg det til M4. Her er et bilde av metallkontaktene, (tulipankontaktene var ferdig påmontert):


Etter det, fant jeg fram ledninger, avisolerte tuppen og klemte på kabelsko med en spesialtang som klemmer hylsa med riktig kraft. Deretter skrudde jeg fast kabelskoa i metallkontaktene. Jeg skrudde godt til, siden Henning lærte meg at alle elektriske forbindelser skal skrues veldig godt til for å unngå varmegang. Etter det ryddet vi opp og tok kvelden.

Fredag 19. Feb: I dag startet jeg dagen med å gjøre ferdig ledningene jeg fortalte om i går :) For å beskytte ledningene, tredde jeg en plastikkslange på utsiden og festet den ved å tre en krympeslange over metallkontakten og plastikkslangen. Deretter fant vi fram en varmluftspistol og varmet opp krympeslangen, slik at den krympet og klemte fast plastikkslangen til metallkontakten. Uten på denne krympeslangen skulle det igjen tres på en tykkere krympeslange, men det hadde vi ikke på verkstedet.Vi gikk ned på laboratoriet :D Der fant vi krympeslange, og jeg fikk se hvordan det så ut der :D Da vi kom opp på verkstedet igjen tredde vi på de tykke krympeslangene og varmet de opp til de festet seg. Grunnen til at vi brukte en krympeslange utenpå den andre var for å få koblingen/ledningen sterkere og stivere. Glemte desverre å ta bilde av det ferdige resultatet.
Etter denne oppgaven kom det inn en RUH, som gikk ut på å lage en stopper. Stopperen skulle lages på en hems hvor det var åpning i veggen, og fare for at feks. paller kan skyves for langt ut på kanten og falle ned. Dette ble gjort for å øke sikkerheten :) Etter å ha vært på hemsen gikk vi tilbake til verkstedet og ble enig om en festeanordning for stopperen.Vi ble enige om å lage to vinkeljern som skulle skrus fast i veggen med en en bjelke som skulle settes opp i jerna og stå på tvers av åpningen. Her er en tegning av jerna vi laget:

Det første vi gjorde var å finne fram et flattjern. Deretter, brukte jeg den elektriske baufila og kuttet av en lengde på 210mm (10mm ekstra fordi jernet skulle bøyes).
Så varmet vi opp jernet med gassbrenneren og bøyde til jernet i skrustikka. Til slutt merket jeg opp posisjonen til hullene med et risselære, boret opp to hull på 8mm og slipte de skarpe kantene.
Dette var en prototype som vi brukte for å se om den passet og kunne brukes. Det kunne den, og dermed var det ene festejernet ferdig og et gjenstod :)


Verneutstyr/HMS: Vernebriller ved bruka av den elektriske baufila og slipinga og hansker til både sliping og oppvarminga av jernet.

Uke 6

Torsdag 11. Feb: I dag bestemte jeg meg for å øve litt mer på TIG-sveising med tilsats. Jeg fant fram to plater av rustfritt materiale og rustfrie- tilsats pinner. Deretter stilte jeg inn TIG-apparatet og satte i gang med sveisingen. Jeg førte sveisepinnen foran lysbuen og mot venstre, altså frasveiset. Jeg smeltet sammen platene og dyppet sveisepinnen ned i smeltebadet regelmessig samtidig som jeg beveget meg mot venstre. Da jeg var ferdig med å sveise, snudde jeg plata og så at det hadde blitt en god gjennomsveis/gjennomsmelting.

Her er et bilde av platene jeg sveiset sammen og platene jeg smeltet sammen og dekorerte litt i forrige uke:) Jeg sveiset fram til lunsjen.

Etter lunsj vasket jeg ferdig to sveisemasker som jeg ikke hadde blitt ferdig med tidligere. Fikk vasket av oljebelegget og etter en stund hadde jeg skiftet alle hodebånda på sveisemaskene og skiftet noen glass. Hver maske er ganske kostbare, koster rund 1600 kr, så det ble spart en del penger på å fikse dem opp :)


Fredag 12. Feb: I dag startet dagen med at jeg fikk en oppgave som gikk ut på å dreie 4 hylser som skulle brukes som et mellomstykke mellom en aksel og et ledd. Grunnen til det var fordi leddets dimensjon var tykkere en akselens, derfor skulle jeg dreie en hylsen som delene skulle sveises fast i, og danne en samme dimensjon.

Bilde: Gammel versjon av akselen og leddet på toppen, hvor leddet hadde riktig dimensjon og kunne sveises direkte fast på akselen.

Laget en arbeidstegning til mellomstykket som skulle lages:

Det første jeg gjorde var å dreie sylindrene ned til det største målet, Ø40. Deretter spente jeg opp et 29mm bor (det største som passet pga. tangens størrelse) i bakdokka. Jeg boret ca 100mm inn i sylinderen. Grunnen til det var fordi det skulle stikkes av 4 mellomstykker på 20mm med stikkstål. Stikkstålet tar opp litt av lengden, så boret derfor 20mm ekstra til slingringsmål. Da jeg var ferdig med å bore, monterte jeg innvendig dreistål og dreide 1 mm inn, slik at hullet ble 30mm.

Deretter monterte jeg stikkstålholderen og justerte høyden på stålet. For å få riktig høyde, justerte jeg høyden på stikkstålet mot høyden på senterspissen i bakdokka, siden senterspissen har nøyaktig senterhøyde. Deretter justerte jeg overhenget på ståholderen i forhold til verktøyholderen slik at overhenget ble minst mulig. Dette er viktig for at avstikkingen skal bli nøyaktig.

Da jeg hadde stukket av 4 lengder på 20mm hver, satte jeg de i kjoksen og justerte skjæret helt intill kanten i 30mm hullet og nulltstilte dette punktet på tversleid- skalaringen deretter stilte jeg skæret til enden på sylindren og nullstilte dette punktet på hovedsleid- skalaringen. Skalaringene viser altså lengden og dybden man dreier, ved å nullstille skalaringene kan man lese av dybden og lengden ut fra uansett hvilket utgangspunkt man har (tykkelse og lengde på matrialet). Det neste jeg gjorde, var da å dreie 30mm hullet 3mm større. Ved hjelp av tversleid- skalaringen viste jeg dybden jeg dreide. 3mm dybden dreide jeg 10mm lang inn i mellomstykket, det viste jeg pga innstillingene jeg gjorde på hovedsleid- skalaen og stoppet derfor matingen hver gang jeg hadde dreide 10mm med hovesleiden (til venstre). Her er et bilde av ferdigdreid hylse, staget og leddet:

Dette holdt jeg på med store deler av dagen, ellers så ble det litt opprydding siden det var slutten på uka :)

Uke 5

Torsdag 4. Feb: I dag startet jeg dagen med å lære/prøve TIG sveising. Til TIG sveising brukes wolframelektroder som ikke smelter. Lysbuen som oppstår når man trykker på knappen og holder elektroden over matrialet brenner mellom wolframelektroden og arbeidstykket. Det gjør at arbeidstykkene smelter sammen. Man kan også bruke tilsettmatriale. Da tilfører man det i smeltebadet forran lysbuen. Her er et bilde av sveisehåndtaket/pistolen:

Jeg fant fram to metallplater og det nødvendige verneutstyret. Henning lærte meg en funksjon på apparatet som heter slope down, den hindrer sveisefeil i avsluttningen av sveisen og gjør at krater som oppstår når man stopper blir fylt opp når man slipper knappen på sveisehåndtaket. Etter å ha slipt knappen strømmer det en liten stund gass ut og sakte men sikkert slukker lysbuen.
Jeg la metallplatene på sveisebordet helt intill hverandre, deretter skrudde jeg på TIG- apparatet. Her er et bilde av apparatet: Jeg stilte inn apparatet på 100 ampere, og startet med sveisingen. I første omgang, brukte jeg ikke tilsettsmatriale, men smeltet platene sammen med lysbuen. Det ga en fin sveis. Jeg smeltet sammen tre slike plater og etter dette fant jeg ut at jeg ville dekorere platene litt, så jeg smeltet inn initialene mine og litt diverse :D

Etter lunsj fortsatte jeg med TIG sveising og bestemte meg for å prøve å sveise med tilsettsmatriale. Jeg fant fram sveisetråd og Henning forklarte meg at at enden på tråden bøyes til en bue. Grunnen til det er fordi sveisetråden er ganske lang og man kan risikere at personer som kommer bak kan bli å stukket i øyet. Også for at sveiseren ikke skal stikke seg.
Så prøvde jeg et par strenger, etter litt øvelse, ble strengene bedre :) Innemellom kom jeg nær sveisetråden med wolframelektroden og da festet smeltedråpene seg på elektroden. Her er et bilde av elektroden når den har fått en butt tupp:
Da slipet jeg dettet vekk på smergeelskiva. Når man sliper elektroden må man passe på å slipe en spiss og holde elektroden vertikalt mot smergelskiva slik at slipestrekene ikke går på tvers av elektroden men på langs.

HMS/Verneutstyr: Fjernet brennbart matriale i nærheten og bøyde sveisetråden`s(tilsettmatrialet`s) ende. Verneutstyr jeg brukte var sveisemaske, sveisehansker og langarmet genser+ vanlig arbeidstøy.


Bilde: Utstyr og verneutstyr :)

Fredag 5. Feb: Morgenen i dag startet med utpakking av diverse varer. Etter utpakkingen ryddet jeg ved/på verktøytavla. Det var blitt ganske rotete der:










<--- Men etter en stund med rydding ble det bra :)

Etter lunsj var jeg med Henning. Vi reparerte to pope-tenger. Etter tid trenger poptengene vedlikehold. Gripentennene i munnstykket blir ofte slitt og fylt med smuss. Da ma poptengene skrus opp og det må gjøres rent i munstykke, på gripetenner og i mellomstykket mellom munstykket og oppsamlingsboksen for naglene. Etter å ha vedlikeholdt dem, testet vi dem og de fungerte som de skulle :) Litt senere satte vi i gang med med en oppgave ute i produksjonshallen. Oppgava gikk ut på å demontere tre slangetrommler til trykklufttrekkere for så å kunne plasere luftverktøyet et annet sted. Det første vi gjorde var å demontere slangetrommlene i taket og løsnet bjelken de hang i. Deretter flyttet vi bjelken slik at den kom på linje med det ene rullebord-skinna. Før var trommlene nemmelig plassert lengere bak og slangene hang tvers over der hvor arbeidene beveger seg ved montringsstedet. Da bjelken var festet, ble det boret tre hull i bjelken fordelt bortover ved monteringsbanen. I hullene ble det festet 3 taljer, deretter ble det kutet til tre luftslanger som ble det ble montert på koblinstykker. Den ene enden koblet vi på trykklufts-utakket lengere bak oppe i taket og den andre enden på luft-trekkerene. Deretter festet vi nøkkelringer i slangeklemmene og skrudde disse fast rundt trekkerene. Til slutt dro vi ned vaieren til talja og festet krokene i nøkkelringene. Trekkerene hang da rett over den ene skinna og i omtrent passe høyde. Høyden måtte justres litt, men det gjorde arbeidrene som jobbet der for å få det slik de ville ha det. Resultatet ble bra :)
HMS/Verneutstyr: Personene som flyttet bjelken, monterte taljene og som boret hullene måtte opp i stige og stigen ble da støttet opp av personer. Og verneutstyr som ble brukt var vernebriller da det ble boret hull :)

Uke 4

Torsdag 28. Jan: Til morgenen i dag var det ingen oppgaver som stod på planen, så jeg bestemte meg for at jeg ville dreie. Vi hadde ingen vedlikeholds- oppgaver som gikk ut på å dreie noe, så da fant jeg på min egne oppgave. Jeg fant fram en metall- stang jeg ville dreie på. I den ene enden bestemte jeg meg for å dreie en halvkule, mens i den andre enden en liten kon :) Her er et bilde før dreiing:

Jeg spente opp sylinderen i kjoksen og dreiet overflaten på sylinderen altså lengdedreiet overflaten. Samtidig støttet jeg opp arbeidstykket med en senterspiss i bakdokka, som jeg tredde inn i hullet på enden til sylinderen for å få en stødigere oppspenning og finere overflate.


Deretter rettet jeg opp begge endene, altså plandreiet dem.

Bilde: Sylindren etter lengdedreiing og plandreiing av begge endene.
Etter dette begynte jeg å dreie på den konede enden. Den laget jeg ved å stille inn ønskede grader på toppsleiden og bruke toppsleid- hjulet og ikke hovedsleiden til å lengdedreie lengden. Her er et bilde av topp skråstillingen av toppsleiden :)

Deretter begynnte jeg på enden jeg skulle dreie en halvkule på. Som jeg har forklart tidligere: Når man skal dreie en halvkule må man kombinere tverrsleid og hovedsleid. Jeg startet et lite stykke inne på arbeidstykket og sveivet med tverrsleiden helt til jeg kom inntil jernstanga. Da jeg var i kontakt med metallet, sveivet jeg hovdsleiden til høyre. På den måten brukte jeg tverrsleiden for å jobbe med inn i arbeidstykket samtidig som jeg jobbet meg til høyre. Desto lengre jeg gikk til høyre, desto dypere gikk jeg inn i arbeidstykket så lenge jeg kombinerte begge sleidene. På den måten ble tuppen av arbeidstykket rundere og rundere etter flere gjentakelser av denne prossesen. Jeg skal ha flere detaljer på sylindren, så legger ut noen bilder når jeg er ferdig med den :D Jeg dreide store deler av dagen ellers var det litt opprydding osv før dagen var over :D
HMS/Verneutstyr: Håret satt opp og sponkrok ble brukt til fjerning av spon. Verneutstyr var vernebriller.

Fredag 29. Jan: Dagen i dag startet med å fortsette på dreiingen av sylinderen med de ulike detaljene jeg fortalte om i går :) I dag bestemte jeg meg for å dreie utvendige gjenger med dreistål. Jeg fant en 3/8 rørgjenge- mutter som jeg bestemte meg for å lage gjenger til.

For å finne gjengedybda og stigningen på gjengene måtte vi se i en gjengetabell. I gjengetabellen sto det hva gjengeavstanden og gjengedybden var. Dette fikk jeg ikke stilt inn på dreiiebenken fordi dreibenken ikke hadde riktige innstillinger til denne typen gjenge. Derfor valgte jeg det nærmeste målet og satte på gjengesaksa. Deretter laget jeg en fas der hvor gjengene skulle stoppe. Det var viktig å ta flere små snitt og ikke røre gjengesaks-spaken. Hvis man rører gjengesaks- spaken mitt under dreiingen vet man ikka hvor man er i forhold til gjengene når man skal starte på en ny runde og man kan risikere at gjengene blir ødelagt ved at dreistålet feks. dreier av gjengetoppene. For hver runde jeg kom til fasen, stoppet jeg kjoksen med fotstoppen og sveivet ut og tilbake og tok et dypere kutt for hver runde. Jeg visste hvor dypt jeg skulle ta tilsammen ved hjelp av skalaen i mm på tverrsleiden. Etter å ha dreid riktig dybde, prøvde jeg mutteren, men den passet ikke helt fordi dreibenken ikke hadde den samme gjengeavstand- innstillingen (som jeg fortalte om). For å få mutteren til å passe brukte vi en gjengebakke med 3/8 gjenger som vi skrudde på, etterhvert passet mutteren og det ble et bra resultatt :) Kommer bilder når "dingsen" er ferdig ! :)

Litt senere kom Kjetil med et oppdrag til meg :) Oppdraget gikk ut på å dreie en flens. Flensen skulle jeg dreie ut fra en tykk sylinder. Kjetil ga meg en tegning jeg måtte lese. Jeg studert tegningen og fant ut at sylinder delen over flensen skulle ha en diameter på 36mm og ha en lengde på 13,5mm. Flensen skulle ha en diameter på 38mm og være 1,5mm lang. I flensen skulle det også være et hull på 34,5mm. Etter å ha studert tegningen, festet jeg sylinderen i kjoksen. Det første jeg gjorde var å spenne opp et bor i bakdokka, stilte inn dreibenken på lav hastighet og skrudde på kjølevannet. Deretter sveivet jeg boret forsiktig inn mot arbeidstykket.

I bakdokka er det ikke plass til større bor enn 29mm. Den indre diameteren skulle være være 34,5mm, så resten av den indre diameteren som gjenstod, måtte jeg dreie innvendig ved hjelp av en verktøyholder med stålholder og innvendig dreistål, det gikk fint. Da det var gjort, gjenstod avstikkingen av flensen fra resten av sylinderen. Det gjorde jeg ved hjelp av en stikkstålholder og stikkstål. Jeg stakk av riktig lengde på sylinderen slik at flensen fikk riktig lengde.
Her er en tegning av flensen:


HMS/Verneutstyr: Håret satt opp og sponkrok ble brukt til fjerning av spon. Verneutstyr var vernebriller.
Det var arbeidsuken denne gangen :D

Uke 3

Torsdag 21. Jan: Morgenen i dag startet med å åpne verktøyburet. I dag var jeg alene om å styre verktøyburet. Litt senere satte jeg i gang med å rengjøre flere sveisemasker som var hentet inn fra produksjonshallen. I tillegg byttet jeg glass på noen av maskene, og tok av alle hodebanda, disse skal byttes ut. Innimellom kom det arbeidere som trang arbeidstøy, verktøy og utstyr som jeg fant fram :) Etter lunsj ble jeg med Magne til roboten for å montere en ventil.

Vi boret første festehull, deretter ble hullene gjenget. Da ventilen var festet, tredde jeg ventilens lending inn i boksen med koblingene. Det som da gjenstod var å finne ledninger med strøm i. I boksen fant vi to ledninger. Disse måtte vi finne igjen i strømskapet til roboten. For å finne de riktige ledningene brukte vi måleapparat. Da vi fant strømforbindelsen sa måleapparatet ifra og vi viste hvilke ledninger vi måtte bruke. Etter å ha koblet ledningene i strømskapet og robotskapet, måtte ventilen programeres inn på robotens styringssystem. Vi viste ut fra utkoblingene at ledningene fra ventilen var koblet inn på output 7 på robotens styringsskap. For å programere inn dette, gikk vi inn på styringsskjermen til roboten. På styringskjermen laget vi en output på output nr. 7 som fortalte at det var koblet på en gjenstand (ventilen), og at det skulle gi signaler ut fra denne outputen ved et tidspunkt under sveiseprossesen. Ventilen skulle da begynne og fungere. Magne fortalte meg også om kapslingen som er søkingen roboten gjør for å finne punkter.

Det første som skjer er at ringkabelanlegget blir lastet inn i robotbygget. Deretter blir det automatisk skyvd frem til to armer som trykkes inn i ramma til anlegget. Ut fra hvor langt armene går inn i ramma før de stopper, klarer systemet og skjønne hvilket anlegg det er den skal sveise. Altså hvilken Kurs/variant. Deretter gjør roboten et tre-punktsøk i alle hjørnene, på den måten finner den de to lengdene som danner vinkelen og det tredje punktet er for å finne høyden. Så setter roboten i gang sveiseoprasjonen. Jeg lærte ganske mye om roboten i dag :D

Fredag 22. Jan: I dag startet dagen med litt sveisarbeid. Ute i produksjonshallen er det mange taljer i taket. Rundt om henger det sporvekslere. Man skifter spor ved å dra i snora.

Oppgaven gikk ut på å sveise på to stoppere på hver side av sporvelger-stanga.

Sveisemetoden jeg brukte var MIG. Det første jeg gjorde var å plassere stopperen der hvor den skulle sveises og deretter laget jeg to heftepunkter, en på hver side av stopperen og på skrått ovenfor hverandre. På den måten hindret jeg stopperen i å dra seg skjev slik at den løftet seg fra underlaget. Deretter sveiset jeg tre strenger på hver stopper. Dette gjorde jeg på alle stopperene jeg sveiset. Det var to stoppere på hver sporvelger og jeg sveiset på tre sporvelgere :D Resultatet ble bra og stopperene fungerte som de skulle :D

Verneutsyr/HMS: Sveisemaske, sveisehanker. Punktavsug ble brukt.

Etter det ble jeg med Henning og Roger og så på hvordan man kalibrerer trekker-utstyr. Deretter reparerte Henning og jeg to nuts-trekkere (trekkere som skrur inn gjengede hylser), ved å bytte gjengepinne og fylle olje på dem :D

Uke 2

Torsdag 14. Jan: Morgenen i dag startet med at jeg fant fram en bajonetsag og saget opp en stor ramme i mindre deler slik at vi fikk plass til delene i reolen. Her er et bilde av bajonetsaga for de som lurer på hvordan den ser ut :)

Litt senere fikk vi inn et nytt stativ som trang vedlikehold. Stativet hadde fått seg en dult og den ene siden hadde blitt bulket. Siden som var blitt bulket var punktsveiset fast til resten av ramma, så det første jeg gjorde var å finne fram en vinkelsliper og kuttet av punktene slik at jeg fikk løs sideramma. Her er et bilde av stativet, da siderammen var tatt av: Deretter skrudde jeg ramma fast i skruestikka og varmet opp ramma med skjærebrenneren. Da ramma var varm nok rettet jeg opp ramma ved å lett bende på beina. Da ramma var ferdig rettet opp, skiftet jeg til en slipeskive på vinkelsliperen og pusset over varmestedene og beina til stativet, slik at den lettere skulle gå ned i holderne. Deretter satte jeg stativet på plass i holderne i bunn, og fant fram en tvinge. Tvinga brukte jeg til å presse sammen sideramma med resten av ramma. Så fant jeg fram sveisemaske og sveisehansker og MIG- sveiset rammene sammen :) Til slutt malte jeg over med samme farge som på ramma på slipestedene, da blei resultatet bra :D

Fredag var det fri.

Uke 1

Mandag 4. Jan: I dag var det første arbeidsdag i det nye året :D Hadde fri fra skolen, så da dro jeg likegodt på jobb ! :D Jeg hadde ingen oppgaver som ventet, så jeg bestemte meg for å sveise. Jeg fant fram to platebiter og bestemte meg for å legge den ene plata flat og sveise fast den andre på høykant, altså en kilesveis, som dere kan se på bildet:

På denne gjenstanden fikk jeg øvd på to sveiseskjøter. Den første blei sånn passe grei:

Den andre blei bedre:

Sveisemetoden jeg brukte var MIG :)
Verneutstyr/HMS: Arbeidsklær, sveisemaske og sveisehansker :) Passet på at brennbart matriale ikke var i nærheten og brukte punktavsug.
Etter mat ble jeg med Henning ut i produksjonshallen og hjalp han med to oppdrag han hadde fått. Det ene oppdraget gikk ut på å skjære av topp-stolpene på en reol. Stolpene var for høye så ved å skjære de av, kunne krana i taket svinges over reolen uten å treffe stolpene. Oppdraget gikk fint :D Det andre oppdraget gikk ut på å legge på sota film på glasset i døra til den nye sveiseroboten. Filmen skal hindre at folk som jobber i nærheten ikke blir sjenert av sveiselyset. Resultatet ble bra :)
Etter at det var gjort fikk vi en ny oppgave. Oppgava gikk ut på å flytte en fotbryter som var festet i gulvet. Vi gikk tilbake til verkstedet og fant fra fastnøkkler, slagbormaskin, bor og nye skruer og hylsertil skruene. Deretter skrudde vi av fotbryter, boret opp nye hull, slo ned hylsene til skruene og skrudde fast fotbryteren :)

Torsdag 7. jan: Morgenen i dag startet med utpakking av arbeidsklær. Etter en liten stund fikk jeg en oppgave som gikk ut på å vedlikeholde et stativ som hører til i trafo-avdelingen.

Det som trengtes å repareres var plankene på bunnen som hadde løsnet og plastikkplata som deler platene som settes i stativet fra hverandre.
Bunnen er laget av tre, så det blei litt snekkerarbeid for å få reparert den. Plankene/pinnene brukes til å skille platene fra hverandre i bunn og var bare stiftet fast til ramma. Etter en stund løsner stiftene. Oppgaven gikk ut på å skifte ut stiftene med skruer. Jeg fant jeg fram drillen og boret hull i alle plankene/pinnene. Deretter skrudde jeg alle plankene/pinnen fast med treskruer. Deretter boret jeg hull i ramma for å feste plastikkplata :D Her er et bilde av sluttresultatet:



Fredag 8. Jan: I dag stod elektrode-sveising på planen. Det første jeg gjorde var å finne fram sveiseapparatet, elektroder, sveisehansker og maske. Deretter monterte jeg returkabel og skrudde på apparatet. Henning viste meg hvordan jeg skulle starte deretter prøvde jeg selv. Jeg tente elektroden mot arbeidstykket og prøvde meg fram på hastigheten jeg måtte bruke både framover og hastigheten man må bevege elektroden ned mot arbeidstykket. Etterhvert kom jeg inn i en rytme og sveisene begynnte å bli bedre :D Jeg øvde på elektrodesveising nesten hele dagen, resten av dagen gikk med til småoppgaver som å rydde etter seg og diverse :)

Bilde: Verneutstyr, sveiseapparat, elektroder,elektrodeholderen, slagghakke, stålbørste tang og meisel.

Verneutstyr/HMS: Som nevnt sveisemaske og sveisehansker. Passet på at brennbart matriale ikke var i nærheten og punktavsuget ble brukt.