tag:blogger.com,1999:blog-22735701894173714732024-03-06T01:22:56.249+01:00Marie Grue BedriftsbloggMarie Gruehttp://www.blogger.com/profile/06206054585880184211noreply@blogger.comBlogger76125tag:blogger.com,1999:blog-2273570189417371473.post-67650574216260422462011-03-21T19:32:00.004+01:002012-03-09T19:47:36.000+01:00Uke 6<strong><span style="font-size:130%;">Torsdag 10. Feb:</span></strong><br /><br /><strong><span style="color: rgb(255, 0, 0);">Planlegging:<br /></span></strong>I dag fikk jeg i oppgave å lage prototype-deler til et nytt type anlegg vi skal lage. Kan ikke si mer om dette, da dette er topphemmelig ;) Prototypedelene jeg skulle lage skulle monteres til mekkene, som brukes innin ringkabelanleggene. Mekkene slår over bryterene som er montert inne i anleggene. Jeg skulle lage bolter, boss, sveise fast festetappen og montere delene sammen :)<br /><ul><li><span style="color: rgb(255, 0, 0);">Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var:</span> Dreibenk, verktøyholder for vanlig dreistål, verktøyholder for stikkstål, fresemaskin, fresedor med 3mm spennhylse og pinnefres, svingjern, M10 gjengebakke, gjengepasta, baufil, linjal og risselære. </li><li><span style="color: rgb(255, 0, 0);">Planla rekkefølgen på arbeidet:</span> Lage bolt, lage boss, bore og gjenge i mekk og montere sammen.</li></ul><p><strong><span style="color: rgb(255, 0, 0);">Utførelse:</span></strong><br />Det første jeg gjorde var å hente tegninger hos ingeniørene.<br /><br /><span style="color: rgb(255, 0, 0);">Bolt: </span></p><p><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjjKcfOP4u5yKJcfkaICe9tD4xHfGxAazq4K2eX_CKGFYLQ9wmiThDyRiK6PcIb2GXRAuneLUD1DMJswyIR7lek9tZpNwtubsuoBBR5SaT7wIVufVeLYotWOb7dDA0LMVuM1ZqW1jzXf14U/s1600/DSC00577.JPG"><img style="margin: 0px auto 10px; width: 240px; height: 320px; text-align: center; display: block;" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5576637513984312642" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjjKcfOP4u5yKJcfkaICe9tD4xHfGxAazq4K2eX_CKGFYLQ9wmiThDyRiK6PcIb2GXRAuneLUD1DMJswyIR7lek9tZpNwtubsuoBBR5SaT7wIVufVeLYotWOb7dDA0LMVuM1ZqW1jzXf14U/s320/DSC00577.JPG" /></a><br /><span style="color: rgb(255, 0, 0);">Boss:</span><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh0RtUk2fayNLVqfKnAzWl3ylT_X-Re6v_KOp3mmqggo8lKv0oco-NTjyvT3iFGjMNkEWv5aysh2qkCKNaX86DgYf26ZNy4MDWVVcH5JbkW2j1kaxLnTM0A2VETR2ThAk8Ha0APr216L018/s1600/DSC00575.JPG"><img style="margin: 0px auto 10px; width: 240px; height: 320px; text-align: center; display: block;" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5576637010495768722" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh0RtUk2fayNLVqfKnAzWl3ylT_X-Re6v_KOp3mmqggo8lKv0oco-NTjyvT3iFGjMNkEWv5aysh2qkCKNaX86DgYf26ZNy4MDWVVcH5JbkW2j1kaxLnTM0A2VETR2ThAk8Ha0APr216L018/s320/DSC00575.JPG" /></a> Laget først bolten. Kappet først materiale. Materialet jeg brukte var konstruksjonstål Ø14 x 22. Deretter spente jeg fast arbeidstykket i kjoksen på dreibenken og rettet av begge ender til bolten fikk riktig lengde- 21,5. Dreide først storediameter (hode på bolten) til Ø12. Deretter snudde jeg bolten og dreide lillediameter til Ø10.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEixANE0eozOeKVrQD6R2bmg95IiEDgQY-iTPTpiw5EH6c8HSgfuGQcjzM5pQuRL5yv6gjnn6uddtB3eD8u6inodr5Ae7d1s664m1JCMtyXPJ9LdP8eJvBJGdD8Hp0XfFPnL8C7ls-whwm5n/s1600/DSC00739.JPG"><img style="margin: 0px auto 10px; width: 320px; height: 240px; text-align: center; display: block;" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5576947881049099362" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEixANE0eozOeKVrQD6R2bmg95IiEDgQY-iTPTpiw5EH6c8HSgfuGQcjzM5pQuRL5yv6gjnn6uddtB3eD8u6inodr5Ae7d1s664m1JCMtyXPJ9LdP8eJvBJGdD8Hp0XfFPnL8C7ls-whwm5n/s320/DSC00739.JPG" /></a>Etter dette spente jeg bolten fast i maskinskrutsikka på maskinbordet. Skiftet deretter til en 3mm spennhylse og 3mm fres i fresedoren. Freset deretter et 10mm lang spor, 3mm dypt. Dette sporet var skrutrekkerspor.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh-QOvQpYXmY4-R9CgflLkkRF2Yq6LjXQb1T2xPalRe9l6Y57bl9kJ4E57RxmWQGn-c2VQd2MWxGn-OOmzzPdOJj5YodwQDqI-hSaL-gJb3FiYlIP3tCRFfBKHOR4LAJifyAQMjAKwIYp-D/s1600/DSC00583.JPG"><img style="margin: 0px auto 10px; width: 320px; height: 240px; text-align: center; display: block;" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5576950793530653938" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh-QOvQpYXmY4-R9CgflLkkRF2Yq6LjXQb1T2xPalRe9l6Y57bl9kJ4E57RxmWQGn-c2VQd2MWxGn-OOmzzPdOJj5YodwQDqI-hSaL-gJb3FiYlIP3tCRFfBKHOR4LAJifyAQMjAKwIYp-D/s320/DSC00583.JPG" /></a> Til slutt spente jeg fast bolten i dreibenken igjen og gjenget M10 gjenger. Dette gjorde jeg med svingjern og M10 gjengebakke.<br /><br />Da dette var gjort, var bolten ferdig og jeg startet å lage bossen. Kappet først materiale Ø50 x 10. Dreide den ned til Ø34,8. Deretter byttet jeg til en verktøyholder for stikkstål og stakk av en skive med tykkelse 6,5mm.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj0yxunJdt3YZwyrRqfflohJWGAu8GEFo3G3ik9-ql8vdJDjdVR8Cgdsk8pz2sIFfP-jWNU-HJ4SsVtnwDBBRpJrckzlQtiWwSD5akS_lvrRSktObfpJjU0B-wdA4JCQAyIfBlB7eO2o-jR/s1600/DSC00617.JPG"><img style="margin: 0px auto 10px; width: 320px; height: 240px; text-align: center; display: block;" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5576642995573350162" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj0yxunJdt3YZwyrRqfflohJWGAu8GEFo3G3ik9-ql8vdJDjdVR8Cgdsk8pz2sIFfP-jWNU-HJ4SsVtnwDBBRpJrckzlQtiWwSD5akS_lvrRSktObfpJjU0B-wdA4JCQAyIfBlB7eO2o-jR/s320/DSC00617.JPG" /></a>Etter dette fant jeg fram en linjal og spente fast skiva og linjalen i skrustikke. Dette for å ha en rett anleggsflate å legge risselæra mot. Stilte risselære inn på det riktige målet + tykkelse av linjal (0,25mm). <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj3wqJaCEUC4xABA_axJg3rSngCQtjR2Sebcb0Mk2nQBOmrw6MM8uBQUPOZpA2HGKKV4cpjxUXfW9VSRLKeiLtuUkEZyscQ9WZ_qHWYo3ObmQaYfefzIQkNNoXeLw5UtrtLQnDq57JfqEew/s1600/DSC00636.JPG"><img style="margin: 0px auto 10px; width: 320px; height: 240px; text-align: center; display: block;" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5576639917343948594" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj3wqJaCEUC4xABA_axJg3rSngCQtjR2Sebcb0Mk2nQBOmrw6MM8uBQUPOZpA2HGKKV4cpjxUXfW9VSRLKeiLtuUkEZyscQ9WZ_qHWYo3ObmQaYfefzIQkNNoXeLw5UtrtLQnDq57JfqEew/s320/DSC00636.JPG" /></a> Deretter fant jeg fram baufil og skjærte skiva i to.<br /><br />Deretter slipet jeg skiva på båndsliper til den fikk bredde 20,4mm.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhKKujmdkE9iItqXat9my-nPr50YmxesgQZEd6NjN6yeEz0CxWUBwgJOSsNVsdM8v9_nD2i-osWgeu7x3J2JAGA3ZQSrLu4Xp_4fB9huTUUVhaQqKw52pxi88f1qgbN33XH344L-BM8wk0B/s1600/DSC00637.JPG"><img style="margin: 0px auto 10px; width: 320px; height: 240px; text-align: center; display: block;" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5576640470348789394" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhKKujmdkE9iItqXat9my-nPr50YmxesgQZEd6NjN6yeEz0CxWUBwgJOSsNVsdM8v9_nD2i-osWgeu7x3J2JAGA3ZQSrLu4Xp_4fB9huTUUVhaQqKw52pxi88f1qgbN33XH344L-BM8wk0B/s320/DSC00637.JPG" /></a> Boret deretter hull :) Både bolt og boss var da ferdig :D<br /><br /><strong><span style="color: rgb(255, 0, 0);">Vurdeing:</span></strong><br />Bolt og boss var innenfor toleransen og passet sammen. Resultatet var derfor velykket :)<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjXQfBFF6PgG5tsgEqaU2NkRC-EOBr7TvNBDO1ZCWNn72mWUuers0u8m6U6tZmxXA2pXXJfLYWmtLIWDirunVoH007YbX8Pr_hVYBtfBJK15k_ROibV_eSnSEVuaDJFs0AWn8aHTLxuzPrP/s1600/DSC00588.JPG"><img style="margin: 0px auto 10px; width: 240px; height: 320px; text-align: center; display: block;" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5576638894985739042" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjXQfBFF6PgG5tsgEqaU2NkRC-EOBr7TvNBDO1ZCWNn72mWUuers0u8m6U6tZmxXA2pXXJfLYWmtLIWDirunVoH007YbX8Pr_hVYBtfBJK15k_ROibV_eSnSEVuaDJFs0AWn8aHTLxuzPrP/s320/DSC00588.JPG" /></a><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjs1yR4kYilB-vTySUEqxmhDfKCgSMhSk_ofOaJ9PURQrmEzyI2EE0BJHnfgK3QcHWK9BG4t6qgTYa_mqbHYgN4bP_YSX_s4icrXUavIWg96rw7hugCE2q5yOZ6-gYc2IZkHXXq-DAX9Z_r/s1600/DSC00584.JPG"><img style="margin: 0px auto 10px; width: 320px; height: 240px; text-align: center; display: block;" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5576638220784999170" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjs1yR4kYilB-vTySUEqxmhDfKCgSMhSk_ofOaJ9PURQrmEzyI2EE0BJHnfgK3QcHWK9BG4t6qgTYa_mqbHYgN4bP_YSX_s4icrXUavIWg96rw7hugCE2q5yOZ6-gYc2IZkHXXq-DAX9Z_r/s320/DSC00584.JPG" /></a> <strong><span style="color: rgb(255, 0, 0);">Konklusjon:<br /></span></strong>Oppgaven gikk fint, morsomt å kunne være med på å utvikle deler som muligens skal brukes i den nye typen ringkabelanlegg som skal produseres ! :)<br /><br />HMS/Verneutstyr:<br />Brukte vernebriller til dreiing og fresing.<br /><br /><span style="color: rgb(255, 0, 0);"><em><strong>Oppgaven er knyttet til læreplanmåla:</strong> </em></span></p><ul><li>velge materialer for bearbeiding ut fra arbeidstegninger og spesifikasjoner </li><li>velge og bruke maskiner og utstyr til å skjære, kutte og sage i tråd med arbeidsoppdrag </li><li>velge og bruke bearbeidingsmaskiner til dreiing, fresing, boring, brotsjing, honing, platearbeid og rørarbeid etter spesifikasjoner og kundens krav til kvalitet </li><li>sette sammen, modifisere og teste mekaniske komponenter i tråd med spesifikasjoner </li><li>velge og bruke digitale og analoge måleverktøy i tråd med gjeldende krav til nøyaktighet </li><li>bruke sveisemetoder til vedlikehold og reparasjon i tråd med gjeldende standarder.</li></ul><p><br />_________________________________________________<br /></p><p><strong><span style="font-size:130%;">Fredag 11. Feb:</span><br /><br /><span style="color: rgb(255, 0, 0);">Planlegging:</span></strong><br />Planen i dag var å fortsette på prototype delene. Forsatte fra der jeg slapp i går :) </p><ul><li><span style="color: rgb(255, 0, 0);">Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var:</span> Dreibenk, verktøyholder for vanlig dreistål, verktøyholder for stikkstål, fresemaskin, fresedor med 3mm spennhylse og pinnefres, svingjern, M10 gjengebakke, gjengepasta, baufil, linjal og risselære. </li><li><span style="color: rgb(255, 0, 0);">Planla rekkefølgen på arbeidet:</span> Lage bolt, lage boss, bore og gjenge i mekk og montere sammen. </li></ul><p><strong><span style="color: rgb(255, 0, 0);">Utførelse:<br /></span></strong>Neste arbeidsoperasjon var å bore og gjenge huller i mekken. Bolt og boss skulle festes i denne. Spente fast mekken i maskinskrustikksa til fresen. Festet en dor med nullstilingsverktøy i spindelen. Nullstilte deretter venstre og øverste kant. Nullstillingsverktøyet fungerer slik at en liten lampe lyser når det oppnås kontakt mellom nullstilingskula og arbeidsstykket. Dette punktet nullstilte jeg på fresen, sveivet deretter fresen 5mm inn over arbeidsstykket (i både X- og Y-rettnigen) og nullstilte punktene på nytt. Dette fordi nullstilingsverktøyet var 10mm, for å finne det eksakte nullpunktet måtte dette gjøres. </p><p><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEghmgb1uWw-QHldXBLIMa-8HCbGTvPpOWRKS2MNAwkjjKPeN9798J-kGZ-i0_C-WSRuDK9LH8p1xKOY0eC1cjt3IIW9nTlkF9XKBGEn63T7drqmaY-mR0e6YVC_A4nnSuz8FScowRYN5m_v/s1600/DSC00751.JPG"><img style="margin: 0px auto 10px; width: 320px; height: 240px; text-align: center; display: block;" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5576641707780525730" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEghmgb1uWw-QHldXBLIMa-8HCbGTvPpOWRKS2MNAwkjjKPeN9798J-kGZ-i0_C-WSRuDK9LH8p1xKOY0eC1cjt3IIW9nTlkF9XKBGEn63T7drqmaY-mR0e6YVC_A4nnSuz8FScowRYN5m_v/s320/DSC00751.JPG" /></a> Da dette var gjort, var det klart for å bore hull. Byttet til en dor med kjoks og spente fast gjengebor, stilte fresen på de riktige måla og boret hull.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi_UHsToCxre36aHO-dCf2unF0ZBtzSWs8pKi9fYLdHnsw1zvSgAuPQfHLwA7Zn2H7nScY9X9swNhiFriKkvDRkMrBGZWlHJrmfoXpvh-4MyZOuoHu_TC_uiJbrl4tFKByfGcuviExORiDe/s1600/DSC00591.JPG"><img style="margin: 0px auto 10px; width: 320px; height: 240px; text-align: center; display: block;" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5576959676369915954" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi_UHsToCxre36aHO-dCf2unF0ZBtzSWs8pKi9fYLdHnsw1zvSgAuPQfHLwA7Zn2H7nScY9X9swNhiFriKkvDRkMrBGZWlHJrmfoXpvh-4MyZOuoHu_TC_uiJbrl4tFKByfGcuviExORiDe/s320/DSC00591.JPG" /></a> Da dette var gjort, spente jeg fast en senterspiss i kjoksen og plassert en et t-jern med M10 gjengetapp mellom mekk og senterspiss. Gjenget forsiktig nedover, samtidig som jeg presset senterspiss lett mot t-jernet. På den måten fikk jeg en rett gjenginngang. Passet på å knekke spona etter ca. 1,5 runder.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhJaetQ9pbSw6BfUkKUNK571HWpPlSHGIEYaGPH41-BgItKCvdGzTNh3Ynf8unzDwP_J6hb1ul9JeENeYXt71fVSeKZw3e-3gOBqTTwWwrqdXUQhlar8cwoYcGnp5jOmG1A9KNLnSDu3s2L/s1600/DSC00602.JPG"><img style="margin: 0px auto 10px; width: 240px; height: 320px; text-align: center; display: block;" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5576642210786825426" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhJaetQ9pbSw6BfUkKUNK571HWpPlSHGIEYaGPH41-BgItKCvdGzTNh3Ynf8unzDwP_J6hb1ul9JeENeYXt71fVSeKZw3e-3gOBqTTwWwrqdXUQhlar8cwoYcGnp5jOmG1A9KNLnSDu3s2L/s320/DSC00602.JPG" /></a> Delene var da ferdige og klare til å monteres sammen.<br /><br /><img style="margin: 0px auto 10px; width: 320px; height: 240px; text-align: center; display: block;" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5576910970272589218" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjBEI3YKe8dmvoEKLAxBIfP_2vKFyBcFICAr4eP2GstV1_r9dGwbiI2iy3qRXZ97W_lToSaAkCrNJV-NJsMiTk2P60IgWyyppeL9S5weBvRgqmLTDM2PLW9Ce4Gv1hV490cEKRmCfp6vPeK/s320/DSC00642.JPG" /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjsSF-2Ji317voqXnReAHrzOw5TmPSfmt08wXmasUDvgF8cH6MYFtZiQMZPPqbvwb3_3it1iK8P4xkQQKvxHPcvBCK0J8xaHu9zHuZIOtsdPhyLkzA0PLYI7UTOeib9YGlsmMzBN5DXaVca/s1600/DSC00649.JPG"><img style="margin: 0px auto 10px; width: 240px; height: 320px; text-align: center; display: block;" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5576918460491246050" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjsSF-2Ji317voqXnReAHrzOw5TmPSfmt08wXmasUDvgF8cH6MYFtZiQMZPPqbvwb3_3it1iK8P4xkQQKvxHPcvBCK0J8xaHu9zHuZIOtsdPhyLkzA0PLYI7UTOeib9YGlsmMzBN5DXaVca/s320/DSC00649.JPG" /></a><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhaxBu_yWm0lpSloeGGUmelXvxjam5IrhevMd7pjCh6IpARH2fqr778uNyw__iVMmCc78HhV5p-tBM0SimbBgmSam6jaBt3e_REobbMrKAtnZMoPDUADtuMxuDUU1haApwLkT_j-eH4gMav/s1600/DSC00712.JPG"><img style="margin: 0px auto 10px; width: 240px; height: 320px; text-align: center; display: block;" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5576922804400884194" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhaxBu_yWm0lpSloeGGUmelXvxjam5IrhevMd7pjCh6IpARH2fqr778uNyw__iVMmCc78HhV5p-tBM0SimbBgmSam6jaBt3e_REobbMrKAtnZMoPDUADtuMxuDUU1haApwLkT_j-eH4gMav/s320/DSC00712.JPG" /></a> <strong><span style="color: rgb(255, 0, 0);">Vurdering:</span><br /></strong>Delene passet sammen, alle deler hadde derfor riktig mål. Resultatet anses derfor som vellykket :)<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEixgWbblH9srRsURZVtcNguaI2HdVZctue6o5xZeCWsCBHfj1hsIlLzYkvr5_-I3Lic5LyL28ZLPU4sCrDV-xSTxDD2BngAMNtuknDBH0A0ijT067fKVWxy0iOjKJx31jHaaGCVh3is1V2m/s1600/DSC00659.JPG"><img style="margin: 0px auto 10px; width: 320px; height: 240px; text-align: center; display: block;" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5576921496728397730" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEixgWbblH9srRsURZVtcNguaI2HdVZctue6o5xZeCWsCBHfj1hsIlLzYkvr5_-I3Lic5LyL28ZLPU4sCrDV-xSTxDD2BngAMNtuknDBH0A0ijT067fKVWxy0iOjKJx31jHaaGCVh3is1V2m/s320/DSC00659.JPG" /></a><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhDxxKGd74_vj0EugQ7MaP-rVvlamjXX0bUbM_LvNb-UslTIThZspdAXpX8T_5W4UcRjYNZ7iVRwwoAf6rRT9-2Cc266zqyH6nYhRav2MsxklFAyRTtcDnVauSEjhM4BsJkjooJWQ2kmRxe/s1600/DSC00710.JPG"><img style="margin: 0px auto 10px; width: 320px; height: 240px; text-align: center; display: block;" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5576921071689715170" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhDxxKGd74_vj0EugQ7MaP-rVvlamjXX0bUbM_LvNb-UslTIThZspdAXpX8T_5W4UcRjYNZ7iVRwwoAf6rRT9-2Cc266zqyH6nYhRav2MsxklFAyRTtcDnVauSEjhM4BsJkjooJWQ2kmRxe/s320/DSC00710.JPG" /></a><strong><span style="color: rgb(255, 0, 0);">Konklusjon:<br /></span></strong>Oppgaven gikk fint. Moro at den inneholdt så mange ulike arbeidsoperasjoner og arbeidsmetoder. Morsomt å være med på å utvikle prototypedeler som muligens skal brukes i den nye typen ringkabelanlegg som skal lages :)<br /><br />HMS/verneutstyr:<br />Brukte vernebriller til fresing og boring.<br /><br /><strong><em><span style="color: rgb(255, 0, 0);">Oppgaven er knyttet til læreplanmåla: </span></em></strong></p><ul><li>velge materialer for bearbeiding ut fra arbeidstegninger og spesifikasjoner </li><li>velge og bruke maskiner og utstyr til å skjære, kutte og sage i tråd med arbeidsoppdrag </li><li>velge og bruke bearbeidingsmaskiner til dreiing, fresing, boring, brotsjing, honing, platearbeid og rørarbeid etter spesifikasjoner og kundens krav til kvalitet </li><li>sette sammen, modifisere og teste mekaniske komponenter i tråd med spesifikasjoner </li><li>velge og bruke digitale og analoge måleverktøy i tråd med gjeldende krav til nøyaktighet </li><li>bruke sveisemetoder til vedlikehold og reparasjon i tråd med gjeldende standarder.</li></ul>Marie Gruehttp://www.blogger.com/profile/06206054585880184211noreply@blogger.com2tag:blogger.com,1999:blog-2273570189417371473.post-27364151438968105962011-03-21T19:21:00.006+01:002011-03-21T19:57:27.258+01:00Uke 5<strong><span style="font-size:130%;">Torsdag 4. Feb:<br /></span></strong>Henviser også til blogginnlegg uke 48, da jeg gjorde samme oppgave.<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Planlegging:<br /></span></strong>I dag fikk jeg i oppgave å lage 4 stoppere til en stativ. Stopperne skulle sveises fast på siden og hindre at platene som står i stativet sklir ut.<br /><ul><li><span style="color:#ff0000;">Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var:</span> Målebånd, sveiseapparat, avsug, sveisemaske, hansker, hammer, avbiter,vernebriller og hørselvern. </li><li><span style="color:#ff0000;">Planla rekkefølgen på arbeidet:</span> Måle høyde på bakkanten og forkanten (diagonalen sier seg selv), skrive ned mål og kutte til stopperene i platesaksa og sveise fast stopperne til stativet. </li></ul><strong><span style="color:#ff0000;">Utførelse:<br /></span></strong>Stopperne skulle være rettvinklede trekanter. Målte først lengden på kanten stopperen skulle sveises fast til, deretter høyden på den andre kanten. Den siste lengden (hypotenusen) ble da automatisk riktig. Skreiv ned målene på en lapp og merket opp på en metallplate. Da dette var gjort, kappet Kjetil platene for meg i platesaksa.<br /><br />Da stopperne var skjært ut, slipte jeg alle kantene slik at de ikke var skarpe. Deretter kjørte jeg stativet inn i sveisebua og gjorde klart for fastsvising av stopperne.<br /><br /><br /><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5586146574150021522" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh5so0bwiZAC-IsY-10PIrri-5rvDvZneIzgaCWjmsmWXINOo8n43if2NzoK2tDw42jwbWGXDPRN1z_2sv69wc5XWJdCVjNPvcIoI8X1H6vVNiMhUeq8QEyhl3VvWgDWOBOR_vNbumDS2f9/s320/DSC00719.JPG" /> Brukte hammeren og banket den lille kanten inntil stopperen.<br /><br /><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 240px; DISPLAY: block; HEIGHT: 320px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5586147275795438690" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgAsx1eyeW39HjCMY_fo3hynu7bbc46pRQ25bSZ_iB2ETe5ok72rS8PwSuWI__8riwUQHLvdOLFrsKMb8biJ48Ozk71DX7Y_VtmyoUFPiJEivUTYcByyPty3wutgD-qtn5pBPvGgO3ulER3/s320/DSC00721.JPG" />Deretter stilte jeg inn sviseaparatet og pusset vekk malingen fra et lite område på stativet og festet jordingen. <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiGLngWgax2siCKIz34BhxboduQ4RS6Vv290jnzV7HhZAHDPEUWJMflwPRhodm3B2eM_V3cHpYwi-3j9xyUCFypgieehRKaDJ3wessO3wsGDOwM1nIvEnrJu-wtFjmTzcm7StSDRCRmhPwS/s1600/DSC00722.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5586148903421914178" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiGLngWgax2siCKIz34BhxboduQ4RS6Vv290jnzV7HhZAHDPEUWJMflwPRhodm3B2eM_V3cHpYwi-3j9xyUCFypgieehRKaDJ3wessO3wsGDOwM1nIvEnrJu-wtFjmTzcm7StSDRCRmhPwS/s320/DSC00722.JPG" /></a> Da dette var gjort, satte jeg i gang å sveise. La en hel-sveis på utsiden, hadde nemlig plassert stopperen noen millimeter innenfor kanten, dette gjorde at det ble mer å feste stopperen i. Etter en liten stund, var dette gjort på alle de 4 stopperne.<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Vurdering:<br /></span></strong>Alle de 4 Stopperne passet bra i enden av plata de skulle sveises fast i ,og de ble sveiset fast slik at de ble rette. Resultatet anses derfor som bra :)<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgRRyOtLDaUphoBvIF1ovdaoSr-Dlw4fbP8TU9ebscfZNcjlqE7rkHI0X4a9OpCZXlMvhDlPg5sRPbu0O_3FAw4gWmohokM_GZn-jgRK_ywgq1mL5hM3L1fpCinnbdS_T_s4HWEZpQ-9KUe/s1600/DSC00726.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5586149432356390322" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgRRyOtLDaUphoBvIF1ovdaoSr-Dlw4fbP8TU9ebscfZNcjlqE7rkHI0X4a9OpCZXlMvhDlPg5sRPbu0O_3FAw4gWmohokM_GZn-jgRK_ywgq1mL5hM3L1fpCinnbdS_T_s4HWEZpQ-9KUe/s320/DSC00726.JPG" /></a><strong><span style="color:#ff0000;">Konklusjon:<br /></span></strong>Oppgaven gikk fint, uten noen problemer :)<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">HMS/Verneutstyr:<br /></span></strong>Slipet kanter og hjørner på stopperne runde. Brukte vernebriller, hansker og hørselvern til slipingen. Til sveisingen brukte jeg sveisemaske, hansker og avsug. Brukte også langermet genser for ikke å bli brent.<br /><br /><strong><em><span style="color:#ff0000;">Oppgaven er knyttet til læreplanmåla:</span></em></strong><br /><ul><li>planlegge og utføre arbeidsoppdrag i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet og prosedyrer </li><li>velge materialer for bearbeiding ut fra arbeidstegninger og spesifikasjoner </li><li>velge og bruke maskiner og utstyr til å skjære, kutte og sage i tråd med arbeidsoppdrag </li><li>bruke sveisemetoder til vedlikehold og reparasjon i tråd med gjeldende standarder </li><li>kontrollere og dokumentere utført arbeid i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet, prosedyrer og kvalitetssystem </li></ul><p><strong><span style="font-size:130%;">_____________________________________</span></strong></p><br /><p><strong><span style="font-size:130%;">Fredag 5. Feb: </span></strong></p><br /><p><strong><span style="color:#ff0000;">Planlegging:<br /></span></strong>I dag skulle Henning og jeg fikse to stoppere på to rullebånd i produksjonshallen. Stopperen som stod der fra før sto etter en port. Denne skulle flyttes foran porten slik at anleggene ikke dunket inn i porten. Dessuten var stopperen overflødig der den stod fra før, dette fordi det sto to andre stoppere på slutten av banen. Begge hadde samme oppgave, å hindre at anleggene rullet ut av banen.</p><ul><li><span style="color:#ff0000;">Utstyr/Verktøy vi planla å bruke til oppgaven var:</span> 19mm fastnøkkel, 2 x 17mm fastnøkler. </li><li><span style="color:#ff0000;">Planla rekkefølgen på arbeidet:</span> Ble gjort på stedet.<br /></li></ul><p><strong><span style="color:#ff0000;">Utførelse:</span></strong><br />Vi løsnet først rullene på hver side av stopperen. Deretter løsnet vi stopperen og tok den med til verksted. Der boret jeg to Ø5 hull og gjenget de til M6. Til slutt satt jeg i to M6 settskrue, og gikk tilbake til rullebanen. </p><p><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg8OKJvmM5FO4jMJHrpODU76g0MQ36NqUeXLZAu-_4wb5Y8ODAQkWpxLI3NB0mwccOzgIV6xsnzGFYWmDkBShUlAwd82-n3XsgoyHudZ3QvJohJUBgQB7mYbT1NfOypCHqSI-BhLfGPWbDT/s1600/DSC00734.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5576933648858903890" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg8OKJvmM5FO4jMJHrpODU76g0MQ36NqUeXLZAu-_4wb5Y8ODAQkWpxLI3NB0mwccOzgIV6xsnzGFYWmDkBShUlAwd82-n3XsgoyHudZ3QvJohJUBgQB7mYbT1NfOypCHqSI-BhLfGPWbDT/s320/DSC00734.JPG" /></a> Der monterte vi stopperen på den riktige siden av porten og monterte fast et håndtak til stopperen. Dette håndtaket var til å løse ut stopperen, slik at anleggene kunne kjøres over. (Glemte å ta bilde av dette, kommer bilde senere) Da dette var gjort, var monteringen ferdig og vi prøvekjørte et anlegg over stopperen.<br /><br /><span style="color:#ff0000;"><strong>Vurdering:<br /></strong></span>Stopperen stoppet anlegget før det nådde porten og anlegget glei fint over når man løste den ut. Resultatet ble derfor bra :)<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Konklusjon:<br /></span></strong>Morsomt med en monteringsjobb som innebar litt tenking og planlegging. Det som gjorde at oppgaven måtte tenkes nøye gjennom, var at stopperen skulle plasseres like ved en overgang. Stopperen skulle plasseres på den delen av rullbanen, som kunne roteres og helt i enden. Dette gjorde at vi måtte fjerne en rulle, men distansen til neste rulle var såpass kort at dette ikke gjorde noe ;) Det var også viktig å plassere stopperen riktig vei :)<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">HMS/Verneutstyr:<br /></span></strong>Selve oppgaven innebar HMS. Dette fordi stopperen fungerte som en sikkerhet for at ikke anlegget kræsjet i porten.<br /><br /><strong><em><span style="color:#ff0000;">Oppgaven er knyttet til læreplanmåla:</span></em></strong><br /></p><ul><li>demontere, reparere, montere og funksjonsteste mekaniske komponenter i bedriftens produksjon </li><li>velge og bruke bearbeidingsmaskiner til dreiing, fresing, boring, brotsjing, honing, platearbeid og rørarbeid etter spesifikasjoner og kundens krav til kvalitet </li><li>sette sammen, modifisere og teste mekaniske komponenter i tråd med spesifikasjoner </li><li>utføre vedlikehold og reparasjoner i tråd med gjeldende regelverk og produsentens tekniske dokumentasjon </li><li>planlegge arbeidsoppdrag og utføre vedlikehold, feilsøke, reparere og funksjonsteste mekaniske komponenter og redegjøre for alternative løsninger </li></ul><p>Etter denne oppgaven var jeg med Hans Ole på bedriftsbesøk :) </p>Marie Gruehttp://www.blogger.com/profile/06206054585880184211noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2273570189417371473.post-87218408246408607712011-03-21T19:18:00.004+01:002011-03-21T19:29:11.165+01:00Uke 4<strong><span style="font-size:130%;">Torsdag 27. Jan:<br /></span></strong><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Planlegging:<br /></span></strong>I dag fikk jeg i oppgave å klargjøre en eske med kontakttapper. På noen skulle det fjernes fastsittene og knekte kabelstumper, andre måtte bores opp til en større dimensjon slik at kablene passet.<br /><ul><li><span style="color:#ff0000;">Utstyr/Verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var:</span> Umbrakonøkler, avbitertang, dreibenk og Ø9,8 bor </li><li><span style="color:#ff0000;">Planla rekkefølgen på arbeidet:</span> Løsne sett-skruer, fjerne kabelstumper, bore opp hull i dreibenk. </li></ul><p><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Utførelse:</span></strong><br />Løsnet først alle sett-skruene på kontakttappene. Deretter fjernet jeg kabelstumper som satt fast i noen av tappene.<br /><br /></p><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEigYc0VwNQ3za5sVxCHPsw0e6oo24jxpoRYNCs85vb77kjKMD7HSjDe6FKAOTVAVaW94grvqPw5BprudwWqou3o49p89MNrIzCpenKKwOuSU3nO89ch2vg0pB2HjWI7z5IWXm5RfQiYTBlM/s1600/DSC00717.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5586139119886372434" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEigYc0VwNQ3za5sVxCHPsw0e6oo24jxpoRYNCs85vb77kjKMD7HSjDe6FKAOTVAVaW94grvqPw5BprudwWqou3o49p89MNrIzCpenKKwOuSU3nO89ch2vg0pB2HjWI7z5IWXm5RfQiYTBlM/s320/DSC00717.JPG" /></a> Da dette var gjort, spente jeg fast kontakttappene i kjoksen til dreibenken. Fant deretter fram kjoks til bakdokka, spente fast et Ø9,8 bor og boret opp hullene.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhhvOwc8uNAQbZ7svF12F6_hcisuJCt2SWWLos8TxaoxiCrMkyuQbUbBgeKB8DxUBluLMdOhZx3TVYcv01mnsJ7Y6j4Y8N8f2u_mnN1N89EFrlNLHBe7hTIYTYGaYjAG34pnjEOPxSHD9z7/s1600/DSC00730.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5586140771899223314" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhhvOwc8uNAQbZ7svF12F6_hcisuJCt2SWWLos8TxaoxiCrMkyuQbUbBgeKB8DxUBluLMdOhZx3TVYcv01mnsJ7Y6j4Y8N8f2u_mnN1N89EFrlNLHBe7hTIYTYGaYjAG34pnjEOPxSHD9z7/s320/DSC00730.JPG" /></a> Til slutt gradet jeg hullene med konisk forsenker i gjengemaskinen.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjQwLALbk3InMYiecmtJMs9aqPgWg2UbDpaDgwAySuyOJDdrMplPFKO9wPUppBFhXNTBGGkYfGCkCGkgDoiRlnst_xLZjOi6D4Rg4eG8cUHqj4Xn_T7fkVtR8_hAtnRf_SqJNpc68bqkdX1/s1600/DSC00728.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5586582272580174898" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjQwLALbk3InMYiecmtJMs9aqPgWg2UbDpaDgwAySuyOJDdrMplPFKO9wPUppBFhXNTBGGkYfGCkCGkgDoiRlnst_xLZjOi6D4Rg4eG8cUHqj4Xn_T7fkVtR8_hAtnRf_SqJNpc68bqkdX1/s320/DSC00728.JPG" /></a><strong><span style="color:#ff0000;">Vurdering:<br /></span></strong>Etter at alle hullene i kontakttappene var gradet, sjekket jeg om de passet på kabelen. Alle passet, resultatet var derfor vellykket :)<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Konklusjon:<br /></span></strong>Ikke noe å legge til her, siden alt gikk som det skulle :)<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">HMS/Verneutstyr:<br /></span></strong>Brukte vernebriller til boringen og gradingen.<br />__________________________________________________<br /><br /><strong><span style="font-size:130%;">Fredag 28. Jan:<br /></span></strong>Marie Gruehttp://www.blogger.com/profile/06206054585880184211noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2273570189417371473.post-64776757498786775952011-03-21T18:38:00.008+01:002011-03-21T19:17:20.362+01:00Uke 3<strong><span style="font-size:130%;">Torsdag 20. Jan: </span></strong><br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Planleging:<br /></span></strong>I dag fikk jeg i oppgave å fase endene på 20 kobberdeler. Det var to ulike ender på kobberdelene, begge skulle fases, men etter ulike mål.<br /><ul><li><span style="color:#ff0000;">Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var: </span>Risselære, båndsliper, fil og skyvelære.</li><li><span style="color:#ff0000;">Planla rekkefølgen på arbeidet:</span> Merke opp målene med risselære, slipe fasene, kontrollmåle og finslipe med fil. </li></ul><p><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Utførelse:<br /></span></strong>Fikk utdelt tegninger som inneholdt målene fasen skulle slipes til. </p><p><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhwQIkn01DAJwh8G9Sgh5XFNvzHIDiz_0vOuwuSiytGRbVj61caZxHb3-VLy-92V4qv3bw2uLtmAR6G1AOCdWn3-JzJGuIKZOIlQKZ93uxBlIb9Ks3Mrt3BUmbBpmjGOf1U5VPxk8_fiZGm/s1600/DSC00708.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5576930709040153922" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhwQIkn01DAJwh8G9Sgh5XFNvzHIDiz_0vOuwuSiytGRbVj61caZxHb3-VLy-92V4qv3bw2uLtmAR6G1AOCdWn3-JzJGuIKZOIlQKZ93uxBlIb9Ks3Mrt3BUmbBpmjGOf1U5VPxk8_fiZGm/s320/DSC00708.JPG" /></a> Risset målene på arbeidsstykket. Fant deretter fram verneutstyr og slipet fasene på båndsliperen. Dette var bare en grovsliping, gikk derfor over med fil etter dette og filet fasene til de riktige målene.<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Vurdering:<br /></span></strong>Alle delene fikk faset endene. Fasene ble nær nok målene. Dette var godt nok da jeg i forkant hadde fått beskjed om at det ikke var deler som skulle tilpasses til andre deler, men forbedres med en fas.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhdgu11yN3QemLySzzxgf1tQhGdKmS6U9e9X_X0XzMAH9uSpHBQEebJHjf8abc-9kCcCDxwq2Td71wOuTBTmCVRyZrehypHyQp2Fc2oX8xDGptN7-gdbZFTVQ7h60UY_mgE_comRXVy6h7r/s1600/DSC00707.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5576930391928712354" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhdgu11yN3QemLySzzxgf1tQhGdKmS6U9e9X_X0XzMAH9uSpHBQEebJHjf8abc-9kCcCDxwq2Td71wOuTBTmCVRyZrehypHyQp2Fc2oX8xDGptN7-gdbZFTVQ7h60UY_mgE_comRXVy6h7r/s320/DSC00707.JPG" /></a><span style="color:#ff0000;"><strong>Konklusjon:<br /></strong></span>Oppgaven gikk bra, ingen endringer som burde vært gjort :)<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">HMS/verneutstyr:<br /></span></strong>Brukte hansker hørselvern og vernebriller ved bruk av båndsliperen.<br />_________________________________________________<br /><br /><br /><span style="font-size:130%;"><strong>Fredag 21. Jan:</strong><br /></span><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Planlegging:<br /></span></strong>I dag fikk jeg en oppgave av Nils :) Den gikk ut på å dreie vekk den innvendige radiusen på en del. Dette måtte gjøres fordi en ring skulle passe inn på denne diameteren og ligge helt inntil anleggsflaten. </p><ul><li><span style="color:#ff0000;">Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var:</span> Dreibenk, verktøyholder for stikkstål og stikkstål. </li><li><span style="color:#ff0000;">Planla rekkefølgen på arbeidet:</span> Regne ut omdreiningstall, dreie vekk radius. </li></ul><p><strong><span style="color:#ff0000;">Utførelse:<br /></span></strong>Spente først fast delen i kjoksen på dreibenken. Byttet deretter til en verktøyholder for stikkstål og stilte inn omdreiningstall. Etter dette begynnte jeg å dreie vekk radiusen, tok flere kutt og etter en stund var flaten rett frem til kanten.<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Vurdering:<br /></span></strong>Radiusen ble dreid vekk, og ringen gikk helt inntil anleggsflaten. Resultatet var derfor vellykket :) </p><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiQ_zqEqL6tqILgW8m59Frq3_xqT4NAwJmRc_Y-qhqXQFs4TB6nidJzuxVKdpDo57h10D6nkjC8wdYWkGOFC4APoMQE96zSXpLr7XJppuZdR44DKPKjVbu7rD6lhZqe_BTbLT8bMxMoZAo8/s1600/DSC00731.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5586589811859142450" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiQ_zqEqL6tqILgW8m59Frq3_xqT4NAwJmRc_Y-qhqXQFs4TB6nidJzuxVKdpDo57h10D6nkjC8wdYWkGOFC4APoMQE96zSXpLr7XJppuZdR44DKPKjVbu7rD6lhZqe_BTbLT8bMxMoZAo8/s320/DSC00731.JPG" /></a><strong><span style="color:#ff0000;">Konklusjon:<br /></span></strong>Ikke noe å tilføre her :)<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">HMS/verneutstyr:<br /></span></strong>Brukte vernebriller til dreiingen og brettet opp genserermene :)Marie Gruehttp://www.blogger.com/profile/06206054585880184211noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2273570189417371473.post-13820747443763107972011-03-21T18:35:00.003+01:002011-03-21T18:37:50.578+01:00Uke 2<strong><span style="font-size:130%;">Tors 13. Jan:<br /></span></strong><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Planlegging:</span></strong><br />I dag fikk jeg i oppgave å montere avstivere på kasser som brukes i produksjonen. Kassene innholder skruer, muttere og diverse deler som brukes i ringkabelanleggene. Tyngden gjorde at kassene bulet på midten, avstivere skulle derfor monteres.<br /><br />Avstiverene var maskinert hos Skien Verktøyindustri, så jeg lånte varebilen for å kjøre å hente disse.<br /><ul><li><span style="color:#ff0000;">Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var:</span> Drill, bitz for 6mm skrue, Ø6,2 bor</li><li><span style="color:#ff0000;">Planla rekkefølgen på arbeidet:</span> Måle opp, merke punkt, bore hull, skru fast avstiver. </li></ul><strong><span style="color:#ff0000;"></span></strong><p><strong><span style="color:#ff0000;">Utførelse:<br /></span></strong>Etter at jeg hadde hentet avstiverene tok jeg de med til produksjonshallen. </p><p><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgBXaYUXJzsZbvnlqJ1wSm2UqX6ed9tzyMHbyf-UM8_Rv2Glv2LTLgC_k_WIT3yLyl3JUjkIkboCgVo1GVisvy5fLekOkFgNWU4SOAFRFkQvsRshC5VruPV9AYMITpBQNLkStN554VpSr1_/s1600/DSC00578.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5586234603353295170" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgBXaYUXJzsZbvnlqJ1wSm2UqX6ed9tzyMHbyf-UM8_Rv2Glv2LTLgC_k_WIT3yLyl3JUjkIkboCgVo1GVisvy5fLekOkFgNWU4SOAFRFkQvsRshC5VruPV9AYMITpBQNLkStN554VpSr1_/s320/DSC00578.JPG" /></a> Det første jeg gjorde var å merke opp hvor hullene skulle bores på alle kassene. Deretter fant jeg fram drillen og bore Ø6,2 huller i alle kassene. Til slutt, skiftet jeg til et bitz for 6mm skrue og skrudde inn M6 skruer med skiver på hver sin side av kassene. (Bilder kommer)<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Vurdering:<br /></span></strong>Alle kassene fikk montert avstivere. Avstiveren hjalp, kassene bulte ikke lenger og ble stivere. Resultatet ble derfor bra.<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Konklusjon:<br /></span></strong>Ikke noe å tilføre her :)<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">HMS/Verneutstyr:<br /></span></strong>Brukte briller til boringen i kassene :)<br /><br /><strong><em><span style="color:#ff0000;">Oppgaven er knyttet til læreplanmålene: </span></em></strong></p><ul><li>velge og bruke bearbeidingsmaskiner til dreiing, fresing, boring, brotsjing, honing, platearbeid og rørarbeid etter spesifikasjoner og kundens krav til kvalitet </li><li>sette sammen, modifisere og teste mekaniske komponenter i tråd med spesifikasjoner </li></ul><p><br /><strong><span style="font-size:130%;">Fredag 14. Jan:<br /></span><br /></strong>I dag hadde jeg fri. </p>Marie Gruehttp://www.blogger.com/profile/06206054585880184211noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2273570189417371473.post-37444019121229307952011-03-21T18:18:00.007+01:002011-03-21T18:34:54.935+01:00Bytte av fagbrevDet har nå blitt bestemt at jeg skal gå opp til fagbrev som industrimekaniker. Læreplanmåla følger derfor ikke indistrimontør- læreplanen lenger, men industrimekaniker- læreplanen.Marie Gruehttp://www.blogger.com/profile/06206054585880184211noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2273570189417371473.post-34078878225138977012011-01-26T21:00:00.033+01:002011-02-22T20:59:38.578+01:00Uke 1<span style="font-size:130%;"><strong>Torsdag 6. Jan:</strong></span><br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Planlegging:</span></strong><br />I dag fikk jeg i oppgave å frese ut to spor i et flattjern og bore og gjenge opp to nye hull. Freset ikke etter mål, men etter oppmerking på flattjernet.<br /><ul><li><span style="color:#ff0000;">Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var:</span> Fresemaskin, 10mm pinnefres, fresedor med kjoks, bor (gjengebor), M6 gjengetapp, gjengepasta, vinkelsliper og flapdisk. </li><li><span style="color:#ff0000;">Planla rekkefølgen på arbeidet:</span> Frese spor, forflytte hull, gjenge hull til M6 og slipe skråkantene. </li></ul><p><strong><span style="color:#ff0000;">Utførelse:</span></strong><br />Spente fast arbeidstykket i skrustikke på maskinbordet til fresen. Deretter løsnet jeg fresedoren fra spindelen og byttet til en 10mm spennhylse og 10mm pinnefres. </p><p><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhT3YnhJkzY4gQZXLxtfRRuT2LjDYqtRAoh4xt8ZYf67C6uINpc6fNhH2gcFUUk3VfVY5tuwgw1jab8a9O0_NLlggd1Ht8xhkNIKYtR0RIEv4IaKP_Zvs8jVgeASRynmeXTiRO_xB4YmAnJ/s1600/DSC00506.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5574402311950430498" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhT3YnhJkzY4gQZXLxtfRRuT2LjDYqtRAoh4xt8ZYf67C6uINpc6fNhH2gcFUUk3VfVY5tuwgw1jab8a9O0_NLlggd1Ht8xhkNIKYtR0RIEv4IaKP_Zvs8jVgeASRynmeXTiRO_xB4YmAnJ/s320/DSC00506.JPG" /></a> Da dette var gjort stilte jeg inn omdreiningstall og satte i gang å frese sporet. Tok flere kutt fram og tilbake innenfor oppmerkingen. Da skråkanten skulle freses, måtte jeg kombinere sveiva for X- og Y-akse.<br /><br />Etter dette skulle 4 gjengede huller (2 på hver side av arbeidstykket), flyttes 25mm inn på jernet. Dette gjorde jeg ved først å spenne fast en fresedor med kjoks i spindelen. Satte deretter inn ent et bor (gjengebor) og sentrerte det i det gamle hullet. Deretter nullstilte jeg dette punktet på X- og Y-aksen. Da dette var gjort var det bare å sveive boret opp av hullet og forflytte det -25mm i X-rettnigen.<br /><br /><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5574402654426379010" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEioPU52M-Pwt4HL8tHZ4LEVYgf9fAHRv7aCXE3QnX6AAc34CUy1TPxBgg6YVaqCKJr9xKMxGh2uHpHbpLtShVZmGHy48k0mZZjimjztFpBl2I0ItjGv2k6D7LLRjxsKcy5ePrcx5wTbDEkH/s320/DSC00508.JPG" /> Da dette var gjort boret jeg hull og gjenget det til M8 med gjengemaskinen. Tilslutt slipet jeg skråkantene med vinkelsliperen, slik at de ble glatte og jevne.<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Vurdering:</span></strong><br />Sporene ble freset etter oppmerkingene og hullene ble forflyttet 25mm, resultatet var derfor vellykket.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh4kiqqCrlHJuLgx1D8HYQM3EcHujX0QpJnSaTwLR79HpX2AvP71ALkfk-utwGHCgEnTCSEZlJWekyaAbFTl4H74qsTPSzQrL8nqtGQT_9yEocahQ4tUKP-6_NZi8IboQUtCOo0tDMsVoco/s1600/DSC00509.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5574402964014751986" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh4kiqqCrlHJuLgx1D8HYQM3EcHujX0QpJnSaTwLR79HpX2AvP71ALkfk-utwGHCgEnTCSEZlJWekyaAbFTl4H74qsTPSzQrL8nqtGQT_9yEocahQ4tUKP-6_NZi8IboQUtCOo0tDMsVoco/s320/DSC00509.JPG" /></a><strong><span style="color:#ff0000;">Konklusjon:</span></strong>Oppgaven gikk bra, har aldri freset en skråkant før, en erfaring rikere :) En feil var at jeg ikke hadde gjenget gjennom hele hullet. Dette var fordi gjengemaskina er bygd opp slik at den slurer når den når bunn/eller hard motstand. Trodde jeg hadde gjenget helt gjennom når dette skjedde. Burde derfor gått over med svingejern og gjengetapp, men dette var ikke noe stort problem ;)<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">HMS/Verneutstyr:</span></strong><br />Brukte vernebriller til fresingen, holdt maskinbordet ryddig og fjernet spon jevnlig.<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;"><em>Oppgavene er knyttet til læreplanmåla:</em></span></strong><br /><br />• velge og bruke håndverktøy og utstyr i tråd med arbeidsoppgaven<br />• utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med tegninger og spesifikasjoner<br />• vurdere gjennomførte arbeidsoppgaver i henhold til produkt- og kvalitetskrav og redegjøre for alternative løsninger knyttet til material- og metodevalg<br />• velge og bruke oljer og smøre- og festemateriell i tråd med spesifikasjoner og produktdatablader<br />__________________________________________________<br /><span style="font-size:130%;"><strong></strong></span></p><p><span style="font-size:130%;"><strong>Fredag 7. Januar:</span></strong><br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Planlegging:</span></strong><br />I dag justerte Henning og jeg en overgangsrampe i produksjonshallen. Overhangsrampen er plassert mellom rullebanene som ringkabelanleggene går på. Rampen var litt for høy, dette førte til at anleggene som ble skjøvet over subet og ble derfor ekstra tunge å skyve over. </p><ul><li><span style="color:#ff0000;">Utstyr/verktøy vi planla å bruke til oppgaven var:</span> 17mm fastnøkkler, vinkelsliper, kuttskive og flapdisk </li><li><span style="color:#ff0000;">Planla rekkefølgen på arbeidet:</span> Demontere rampe, fjerne underlagsbrikkene, slipe flatt og montere </li></ul><strong><span style="color:#ff0000;"></span></strong><p><strong><span style="color:#ff0000;">Utførelse:</span></strong><br />Løsnet først mutterne til rampa, deretter tok vi med oss rampen til verkstedet. På verkstedet fant jeg fram vinkelsliper med kuttskive og flapdisk. Deretter kuttet jeg sveisepunktene til de påsveisede flattjerna under. Til slutt slipet jeg over med en flapdisk for å få det flatt. </p><p><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5574398382886719074" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhy7UAcH7_bwMjLZZO7kdXYSe0WiEbtvD1bmr5KHusVwPR-ufk4gfj9Yj14V5T0lFlNnwI4i5BYO7Y6PlX3xTVXJVELWjRE11ezb0zquc7JisQwn2mm78gmKWKICWK80NolLtxT1BuuqKPJ/s320/DSC00542.JPG" />Da dette var gjort tok vi med oss rampen til produskjonshallen igjen og monterte den. Rampen lå lavere og det ble derfor lettere å skyve anleggene over.<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Vurdering:<br /></span></strong>Rampen ble liggende lavere, anleggene ble derfor lettere å skyve over. Dette var hensikten med justeringen, resultatet var derfor velykket :)<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Konklusjon:<br /></span></strong>Alt gikk fint :)<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">HMS/Verneutstyr:<br /></span></strong>Brukte vernebriller, hørselvern og hansker til sliping og kutting.<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;"><em>Oppgaven er knyttet til læreplanmåla:<br /></em></span></strong><br />• montere mekaniske komponenter i tråd med tegninger, monteringsinstrukser, spesifikasjoner og standarder<br />• velge og bruke håndverktøy og utstyr i tråd med arbeidsoppgaven<br />• utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med tegninger og spesifikasjoner<br />• teste og sette i drift produkter og produksjonsutstyr i tråd med gjeldende regelverk og spesifikasjoner<br />___________________________________________________<br /></p><strong><span style="font-size:130%;color:#ff0000;"></span></strong><p align="center"><strong><span style="font-size:130%;color:#ff0000;">Ny oppgave</span></strong><br /><br /></p><strong><span style="color:#ff0000;"></span></strong><p><strong><span style="color:#ff0000;">Planlegging:</span></strong><br />I dag fikk jeg i oppgave å slå inn et verktøynummer , feste verktøynummer-skilt og feste et skilt på en pneumatisk konstruksjon. </p><ul><li><span style="color:#ff0000;">Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var:</span> Bormaskin, drill, konisk forsenker og M6 gjengetapp </li><li><span style="color:#ff0000;">Planla rekkefølgen på arbeidet:</span> Bore festehull i skilt, forsenke hullene, bre hull i den pneumatiske konstruksjonen (gjengebor), gjenge hull til M6, feste verktøynummerskilt og slå inn verktøynummer på bunnplate. </li></ul><span style="color:#ff0000;"><strong></strong></span><p><span style="color:#ff0000;"><strong>Utførelse:</strong></span><br />Startet med skiltet. Boret først festehuller. </p><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh2d2HP25CmKT7SR19eBoeKg55TLNLXA4S3BHWTT_le1kt_vEzNa43uH-2Z6vQVMlAmqn6AUym9FgNjPv9x3Lwe_S8IPECJhNc0P_wK1_SOild45en8DEVr90mFWsVHu7OzGqBE8QcVvjKX/s1600/DSC00531.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5574396130506766114" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh2d2HP25CmKT7SR19eBoeKg55TLNLXA4S3BHWTT_le1kt_vEzNa43uH-2Z6vQVMlAmqn6AUym9FgNjPv9x3Lwe_S8IPECJhNc0P_wK1_SOild45en8DEVr90mFWsVHu7OzGqBE8QcVvjKX/s320/DSC00531.JPG" /></a> Da hullene var boret, fant jeg fram en drill og en konisk forsenker og forsenket hullene.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhClnXoXQ9gCN6YqfqAbyFr2NltCr7tX8nsxXHLNYHarKh4caa6_qnOcDmlNVbZeG3nbpcdzPYv2Uz8SXNHnbxmqVVqnj_uRqpbMX6jteSs6YmWoDAGEmJSIa6c5SRpz4wKRf6vbVLAMWGK/s1600/DSC00534.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5574396541524834146" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhClnXoXQ9gCN6YqfqAbyFr2NltCr7tX8nsxXHLNYHarKh4caa6_qnOcDmlNVbZeG3nbpcdzPYv2Uz8SXNHnbxmqVVqnj_uRqpbMX6jteSs6YmWoDAGEmJSIa6c5SRpz4wKRf6vbVLAMWGK/s320/DSC00534.JPG" /></a> Deretter boret jeg et 5mm hull og gjenget hullet til M6.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgLNWUlyhCm1olO3PSzzRWUPnXCP2U1aDsznZv2vI972iAdA_w7gJEsvum4CJ5pgk7n_clPsiI4VdZjaGl2Tml5l5Sd6ZYNiYiV_bgHzvGXF3KO93zdRvisayd41r98Bvuwh3y-Q3jshNcW/s1600/DSC00535.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5574396982027318498" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgLNWUlyhCm1olO3PSzzRWUPnXCP2U1aDsznZv2vI972iAdA_w7gJEsvum4CJ5pgk7n_clPsiI4VdZjaGl2Tml5l5Sd6ZYNiYiV_bgHzvGXF3KO93zdRvisayd41r98Bvuwh3y-Q3jshNcW/s320/DSC00535.JPG" /></a> Etter dette festet jeg verktøynummer-skilt og slo inn verktøynummeret på bunnplata.<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Vurdering:</span></strong><br />Alle oppgavene utført, resultatet ble fint :) Resultatet anses derfor som bra :)<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg7ykvr4hMbCdojuutBoyPSBZx5Q9ytghU_tdMODd53e8OmXhBgicTAChcD5ZkJH8yb2YOVehpEKqB6MI00v3FVn13i8pEircMDtONcc-n4GKcr8Dmn_BgHPFhWjS-HFqkzePsLFVlTzYaB/s1600/DSC00536.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5574397436839914146" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg7ykvr4hMbCdojuutBoyPSBZx5Q9ytghU_tdMODd53e8OmXhBgicTAChcD5ZkJH8yb2YOVehpEKqB6MI00v3FVn13i8pEircMDtONcc-n4GKcr8Dmn_BgHPFhWjS-HFqkzePsLFVlTzYaB/s320/DSC00536.JPG" /></a><br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhYfQEzRYU4L9BZt-vYsDl1LxNSq3ILbfqL4nDCN0YQ3YdE9AgsG3uKMAyJwb7atmzUCq4sA5So7wB8rYBtg9d1_ZaSsLvbZpoDsdQO9ERq2mfcOgZkk4BwAFK8uIGzrjo2rmi6zU89gpq7/s1600/DSC00539.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 240px; DISPLAY: block; HEIGHT: 320px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5574397983183926114" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhYfQEzRYU4L9BZt-vYsDl1LxNSq3ILbfqL4nDCN0YQ3YdE9AgsG3uKMAyJwb7atmzUCq4sA5So7wB8rYBtg9d1_ZaSsLvbZpoDsdQO9ERq2mfcOgZkk4BwAFK8uIGzrjo2rmi6zU89gpq7/s320/DSC00539.JPG" /></a><strong><span style="color:#ff0000;">Konklusjon:<br /></span></strong>Oppgaven gikk fint, ingen problemer underveis :)<br /><br /><span style="color:#ff0000;"><strong>HMS/Verneutstyr:<br /></strong></span>Brukte vernebriller til boringen og forsenkingen av hullene :)<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;"><em>Oppgave er knyttet til læreplanmåla:</em></span><br /><br /></strong>• montere mekaniske komponenter i tråd med tegninger, monteringsinstrukser, spesifikasjoner og standarder<br />• velge og bruke håndverktøy og utstyr i tråd med arbeidsoppgaven<br />• utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med tegninger og spesifikasjoner<br />• velge og bruke oljer og smøre- og festemateriell i tråd med spesifikasjoner og produktdatabladerMarie Gruehttp://www.blogger.com/profile/06206054585880184211noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2273570189417371473.post-59180799338120782972011-01-26T20:59:00.068+01:002011-02-22T17:05:50.982+01:00Uke 52<strong>Torsdag 30. Des og Fredag 31. Des: </strong><br />Det var stengt uka mellom jul og nyttår, jobbet derfor ikke disse dagene.Marie Gruehttp://www.blogger.com/profile/06206054585880184211noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2273570189417371473.post-30110788900583178832011-01-26T20:59:00.067+01:002011-02-22T17:05:36.577+01:00Uke 51<strong>Torsdag 23. Des:</strong><br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Planlegging:</span></strong><br />I dag hadde jeg ingen spesielle oppgaver som måtte gjøres, så satte i gang med en dreieoppgave vi hadde fått av Peter :)<br /><ul><li><span style="color:#ff0000;">Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var:</span> Dreibenk, verktøyholder for vanlig dreistål, kjoks til bakdokke, Ø6 senterbor, Ø6 bor, Ø6,8 bor (gjengebor), M8 gjengetapp. </li><br /><li><span style="color:#ff0000;">Planla rekkefølgen på arbeidet:</span> Laget en arbeidsplan for dette, update kommer ;) </li></ul><p><strong><span style="color:#ff0000;">Utførelse:</span></strong><br />Fulgte arbeidsplanen, denne legges ut litt senere ;)<br /><br /><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5575822496679221730" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjtEuTbKbb9eecWi91MD6uOBi5TMNy9uiyRXBvQXoaoW7Oe9IJH9RuF6U0Frz6zq8wUGHwODH66a1Z27972B6ZF2_aK84MGIJ0zUwQ4ZkQ2BYTo5CXdWvkjxKkaiNyb7juD3mrg64qdc3_u/s320/DSC00497.JPG" /> Resten av dagen ble det litt rydding på verksted før juleferien ;)</p>Marie Gruehttp://www.blogger.com/profile/06206054585880184211noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2273570189417371473.post-81248678492855023832011-01-26T20:59:00.066+01:002011-02-22T17:05:26.235+01:00Uke 50<span style="font-size:130%;"><strong>Torsdag 16. Des:</strong><br /><br /></span><span style="font-size:100%;color:#ff0000;"><strong>Planlegging:</strong></span><br /><span style="font-size:100%;">I dag fikk jeg i oppgave å lage 5 klemmer. Klemmene skulle brukes til å forhindre at akslingene inne i prøvestasjonen sklir når de henger i opphenget. Opphenget består av en krok akslingen legges i. Klemmene skulle festes på akslingene. For nærmere informasjon om akslingene i prøvestasjonen kan blogginnlegg fra uke 48 leses. Her er et bilde som illusterer:<br /><br /></span><span style="font-size:100%;"></span><span style="font-size:100%;"></span><span style="font-size:100%;"></span><span style="font-size:100%;"></span><span style="font-size:100%;"></span><span style="font-size:100%;"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 158px; DISPLAY: block; HEIGHT: 193px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5574781590332548242" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjdaDoBuGfT4VeaQyAjeuc6ner2DCrteRTx18g1aHU9fet3WioftqXerhx056e5qsQxujgDT1uCGW79TvAkoGNjoILTrnabv0EvLIOGSmrNjoO3KvsU_-dPoy9sTmgVZPc7RnB42VhAZiBf/s320/Akseloppheng.jpg" /></span><br /><ul><li><span style="font-size:100%;"><span style="color:#ff0000;">Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var:</span> Dreibenk, senterbor, Ø5,6,10,15 og 20 bor, holder for innvendig dreistål, Holder for stikkstål, fresemaskin, 10mm pinnefres, skyvelærer tusj, vinkel, baufil, M6 gjengetapp</span> </li><li><span style="font-size:100%;"><span style="color:#ff0000;">Planla rekkefølgen på arbeidet:</span> Kappe materiale (POM), dreie ned til Ø 70 x 100, bore senterhull, bore 6mm hull, bore 10mm hull, bore 15mm hull, bore 20mm hull, dreie hullet innvendig til Ø50, stikke av skiver på 20mm, frese 10mm spor på hver side av klemme, bore hull (gjengebor), merke opp midten på klemmer, kappe i to, gjenge bunnen til klemma, finne fram skruer, umbrakonøkkler og montere. </span></li></ul><p><span style="color:#ff0000;"><strong><span style="font-size:100%;">Utførelse:<br /></span></strong><span style="color:#000000;"><span style="font-size:100%;">Kappet først til en materialbit på, Ø 80 x 140mm. Deretter spente jeg den fast i dreibenken og rettet av 1. ende. Deretter boret jeg et senterhull, spente opp arbeidstykket med ca. 115mm overheng og dreide ned diameteren til Ø80 x 125. Deretter spente jeg fast arbeidstykket på nytt, med ca.20 mm overheng og boret et 6mm hull 120mm inn i arbeidstykket. Boret deretter opp med Ø 10, 15 og til slutt Ø20, før jeg dreide hullet til Ø50. </span></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="font-size:100%;"></p></span></span></span><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEinMEfXULzxeMNnxwWM4jPLOIhCzc0Iv-D8a-1PcgNNWRAZrAE1ac5JNGGqZR_oHJIfClS_TUslzaJU19XCFxTz6rZinHwtIx9Cst-JkCbJ25VEE2Tbp0Isd59BeLXbzHxwQAkjpVoBCxVJ/s1600/DSC00486.JPG"><strong><span style="font-size:100%;"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5574385903921194994" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEinMEfXULzxeMNnxwWM4jPLOIhCzc0Iv-D8a-1PcgNNWRAZrAE1ac5JNGGqZR_oHJIfClS_TUslzaJU19XCFxTz6rZinHwtIx9Cst-JkCbJ25VEE2Tbp0Isd59BeLXbzHxwQAkjpVoBCxVJ/s320/DSC00486.JPG" /></span></strong></a><span style="font-size:100%;">Da dette var gjort, skiftet jeg til verktøyholder for stikkstål og stakk av biter på 20mm. Dette gjorde jeg ved å stille inn skyvelære på 20mm, la det mot enden av arbeidsstykket og justerte stikkstålet inntil. Stakk av 5 slike biter.<br /><br />Etter dette spente jeg fast ringene i skrustikke på maskinbordet til fresen. Byttet verktøy til en 10mm pinnefres som jeg spente fast i doren med spenhylse. Freset deretter to spor med 10mm bredde på hver side av ringene. Da dette var gjort boret jeg hull tvers gjennom. Boret slik at hullet ble i midten på sirkelbuen. Dvs. når klemmene skulle skjæres over på midten, skulle hullene være i senter på snittflaten. </span><p><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjQY334UQXDEK7V-yeZnxRS5Wkanhx8CMAStyg8En2VdYyI1YJaOlFgSpkE-q74xv0Lkmfz345vw0uM9ctCcyo64Du5dRn2gV1Q6iEM9rji8uLrm5qdkn5dEvCX0EideJfrC-lcENdGazk6/s1600/DSC00470.JPG"><strong><span style="font-size:100%;"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5574381567335478514" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjQY334UQXDEK7V-yeZnxRS5Wkanhx8CMAStyg8En2VdYyI1YJaOlFgSpkE-q74xv0Lkmfz345vw0uM9ctCcyo64Du5dRn2gV1Q6iEM9rji8uLrm5qdkn5dEvCX0EideJfrC-lcENdGazk6/s320/DSC00470.JPG" /></span></strong></a><span style="font-size:100%;"> Da alle hullene var boret, merket jeg av av midten på klemmene. Merket opp på måten som vises på bildet under. Dette for å skjære i senter, slik at hullene i toppen passet overens med hullene på bunnen.<br /><br /></span><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhG9k9k2DEd0bw4PwF01yhvNEEK03WvDmo6a_wqAbtdAOX3eSrj3fINOhU7oQKK40l72Esx6Bz4Uasbqmg-aSmGz05eA1GvkKM0NN1Lds3kXb_doQDDR9zcuCY1mMDbVhwp9JZsS0I6TiVW/s1600/DSC00475.JPG"><strong><span style="font-size:100%;"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5574382119677234018" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhG9k9k2DEd0bw4PwF01yhvNEEK03WvDmo6a_wqAbtdAOX3eSrj3fINOhU7oQKK40l72Esx6Bz4Uasbqmg-aSmGz05eA1GvkKM0NN1Lds3kXb_doQDDR9zcuCY1mMDbVhwp9JZsS0I6TiVW/s320/DSC00475.JPG" /></span></strong></a><span style="font-size:100%;"> Etter oppmerkingen skjærte jeg klemmene i to. Passet på å merke topp og bunn på ringene slik at disse ikke ble blandet.<br /><br /></span><span style="font-size:100%;"><strong><span style="color:#ff0000;">Vurdering:<br /></span></strong>Etter ferdigstillelse monterte Henning og jeg klemmene på akslingene i prøvestasjonen. De fungerte som de skulle, dvs. de hindret akslingene i å skli i opphenget som igjen ville ført til at de ville hengt lavere enn de skulle. Klemmene fikk riktige mål og fungerte som de skulle, resultatet anses derfor som bra :)<br /><br /></span><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgmJ6C5b-6nH0g7z5nuPRLXz4eqxotOAqsnPLBURWo4h2YVbNb_WM4Wjom20YuFF1GQytjzJ_MWKRGJOBv1jQKbzsh6TLJpfUwKzuTOpuBwKKaYh5cgbYT89qx4btdHN5RcSVdXtaOTRwTC/s1600/DSC00484.JPG"><strong><span style="font-size:100%;"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5574384692802705586" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgmJ6C5b-6nH0g7z5nuPRLXz4eqxotOAqsnPLBURWo4h2YVbNb_WM4Wjom20YuFF1GQytjzJ_MWKRGJOBv1jQKbzsh6TLJpfUwKzuTOpuBwKKaYh5cgbYT89qx4btdHN5RcSVdXtaOTRwTC/s320/DSC00484.JPG" /></span></strong></a><span style="font-size:100%;"> </span><strong><span style="font-size:100%;color:#ff0000;">Konklusjon:<br /></span></strong><span style="color:#000000;"><span style="font-size:100%;">Oppgaven gikk fint, ingen kompliksjoner eller feil oppstod :)<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">HMS/Verneutstyr:<br /></span></strong>Passet på og jevnlig fjerne de lange plastspona fra maskinbordet og brukte vernebriller til fresing og boring.<br /><br /><strong><em><span style="color:#ff0000;">Oppgaven er knyttet til læreplanmåla:</span></em></strong> </span></span></p><p><span style="color:#000000;"><span style="font-size:100%;">• montere mekaniske komponenter i tråd med tegninger, monteringsinstrukser, spesifikasjoner og standarder<br />• velge og bruke håndverktøy og utstyr i tråd med arbeidsoppgaven<br />• utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med tegninger og spesifikasjoner<br />• teste og sette i drift produkter og produksjonsutstyr i tråd med gjeldende regelverk og spesifikasjoner<br />• vurdere gjennomførte arbeidsoppgaver i henhold til produkt- og kvalitetskrav og redegjøre for alternative løsninger knyttet til material- og metodevalg<br /><br /><span style="color:#000000;"><span style="font-size:100%;">__________________________________________________<br /></p></span></span></span></span><span style="font-size:100%;"><strong></strong></span><p align="center"><span style="color:#000000;"><span style="font-size:100%;"><strong><span style="font-size:130%;"><span style="color:#ff0000;">Ny oppgave</span><br /></span><br /></p></strong></span></span><span style="color:#ff0000;"></span><p><span style="color:#000000;"><span style="font-size:100%;"><strong><span style="color:#ff0000;">Planlegging: </span></strong><br />Fikk i oppgave å lage en trekker. Trekkeren skulle brukes til å skru fast muttere på et inneklemt sted ute i produksjonen. Kjetil ga meg instrukser om hvordan den skulle lages før jeg satte i gang :)<br /><br /></p></span></span><span style="color:#000000;"><span style="font-size:100%;"><ul><li><span style="color:#000000;"><span style="font-size:100%;color:#ff0000;">Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var:</span> Vinkelsliper med kuttskive, fil, bor, hammer og spennhylse.<br /></span></li><li><span style="color:#ff0000;">Planla rekkefølgen på arbeidet:</span> Skjære over trekkerstanga, lime fast plastbelegget rundt trekkerstanga til håndtaket, file 3/8" firkant, bore hull gjennom håndtak og kile trekkerstang og plasten runt fast til håntaket. </li></span></span></ul></li><p><span style="color:#000000;"><span style="font-size:100%;"><strong><span style="color:#ff0000;">Utførelse:<br /></span></strong>Det første jeg gjorde var å skjære over stanga på skrutrekkeren. Skrutrekkeren var plastbelagt, plasten hang ikke fast i selve jernet på trekkeren, men sveiv rundt. Limet derfor fast plasten rundt trekkerstanga til håndtaket. Da dette var gjort filet jeg en 3/8" firkant. På denne skulle det festes en 13mm 3/8" pipe. Til slutt boret jeg et hull tvers gjennom håndtaket. Dette for å slå inn en spennhylse og kile fast jernet og plasten til håndtaket.<br /><br /></span><span style="font-size:100%;"><span style="color:#ff0000;"><strong>Vurdering:</strong><br /></span>Fikk festet plasten rundt trekkerjernet til håndtaket og pipa passet til 3/8" firkantfestet. Trekkeren fungerte som den skulle, resultatet var derfor vellyket :)<br /><br /></p></span></span><strong><span style="font-size:100%;"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 240px; DISPLAY: block; HEIGHT: 320px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5574380700555380226" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh13z73oMjYTSspkBKa7iFNuqjWsr0OFhyvC84k8hh4UeOICin66nnoZlkr8Z7xuAqAzzC9CfAPQ-TeLaf_-BfCfN-u354jk-6ph1A2kCh8xQUF6-Nn6JOdH5NJRBhcbPY8Rl67RswfD4lI/s320/DSC00402.JPG" /></span></strong><span style="font-size:100%;"><span style="color:#ff0000;"><strong>Konklusjon:</strong><br /></span>Oppgaven gikk fint. En ting jeg kunne gjort annerledes, var å heller dreie en kile, istedet for å slå inn en spennhylse. Spennhylsa fungerte helt fint, men hadde vært enklere å fått slått inn en rund tapp ;)<br /><br /></span><p><span style="font-size:100%;"><strong><span style="color:#ff0000;">HMS/Verneutstyr: </span></strong></span><span style="font-size:100%;"><br />Brukte vernebriller, hørselvern og hansker til kutting med vinkelsliper og vernebriller til boringen.<br /><br /><strong><em><span style="color:#ff0000;">Oppgaven er knyttet til læreplanmåla:<br /></span></em></strong><br />• velge og bruke håndverktøy og utstyr i tråd med arbeidsoppgaven<br />• utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med tegninger og spesifikasjoner<br />• vurdere gjennomførte arbeidsoppgaver i henhold til produkt- og kvalitetskrav og redegjøre for alternative løsninger knyttet til material- og metodevalg<br />__________________________________________________<br /><br /><br /></p></span><span style="font-size:100%;"><strong></strong></span><p><span style="font-size:100%;"><strong><span style="font-size:130%;"></span></strong></span></p><p><span style="font-size:100%;"><strong><span style="font-size:130%;"></span></strong></span></p><p><span style="font-size:100%;"><strong><span style="font-size:130%;">Fredag 17. Des:</span><br /></strong><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Planlegging:</span></strong><br />I dag fikk jeg i oppgave å skru fast en type strømboks som tilhørte den elektriske heve/senke funksjonen på et arbeidsbord. Skulle også stripse fast ledningene under bordet </span></p><ul><li><span style="font-size:100%;"><span style="color:#ff0000;">Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var:</span> <span style="color:#000000;">Elektrisk trekker, bitzholder og philips bitz til trekker, treskruer, strips og stipsfester. </span></span></li><li><span style="color:#000000;"><span style="font-size:100%;"><span style="color:#ff0000;">Planla rekkefølgen på arbeidet:</span><strong> </strong><span style="color:#000000;">Skru fast strømboksen, organisere og stripse fast ledningene. </span></span></span></li></ul><p><span style="color:#000000;"><span style="font-size:100%;"><span style="color:#ff0000;"><strong>Utførelse:</strong><br /></span>Satte fast bitzholder og philipsbitz i trekkeren og skrudde fast strømboksen. </span></span><span style="color:#000000;"><span style="font-size:100%;"></p></span></span><span style="color:#000000;"><span style="font-size:100%;"><p align="left"></span></span></p><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEixidAPRjuQJP5sLsNLgM2-u27eh-ijV3aICx2dyLeb9II_4FeD3yJ_qf5PaKQ9exjuwyuFwuLpcnckAgiW3FtC-mplG6-hOr01WQtcCJK1Jm8sm_1bQvC3tvfsgUZlh7jqDaL3Lhq2fUgP/s1600/DSC00512.JPG"><strong><span style="font-size:100%;"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5574388173479590370" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEixidAPRjuQJP5sLsNLgM2-u27eh-ijV3aICx2dyLeb9II_4FeD3yJ_qf5PaKQ9exjuwyuFwuLpcnckAgiW3FtC-mplG6-hOr01WQtcCJK1Jm8sm_1bQvC3tvfsgUZlh7jqDaL3Lhq2fUgP/s320/DSC00512.JPG" /></span></strong></a><span style="font-size:100%;"> Deretter organiserte jeg ledningene og stripset de fast til undersiden av bordplata med stripsfester.<br /><br /></span><span style="font-size:100%;"><strong><span style="color:#ff0000;">Vurdering:<br /></span></strong>Strømboksen satt fast og ledningene ble stripset fast. Resultatet så fint ut og anses derfor som bra :)<br /><br /></span><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjg9nQfZZcKqXvlMueGvli_AB03EltnEK0tep4_yJqPC0wTwAwoWAJ44GAXnMvs5dOACqNzd1gM_AYEPB9mVNK5zqw_DD_-JNyhUBlVAXVlcfdolhXvhYrz4-Ba_VySstxmFpYOSWHxT4vA/s1600/DSC00516.JPG"><strong><span style="font-size:100%;"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5574388943462061826" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjg9nQfZZcKqXvlMueGvli_AB03EltnEK0tep4_yJqPC0wTwAwoWAJ44GAXnMvs5dOACqNzd1gM_AYEPB9mVNK5zqw_DD_-JNyhUBlVAXVlcfdolhXvhYrz4-Ba_VySstxmFpYOSWHxT4vA/s320/DSC00516.JPG" /></span></strong></a><span style="font-size:100%;"> <strong><span style="color:#ff0000;">Konklusjon:</span> </strong><br />Ingen problemer oppstod. Bra med slike jobber også :)<br /><br /></span><span style="font-size:100%;"><span style="color:#ff0000;"><strong>HMS/Verneutstyr: </strong><br /></span>Brukte ikke noe verneutstyr utenom det vanlige (som arbeidsklær og vernesko) på denne oppgaven.<br /><br /><strong><em><span style="color:#ff0000;">Oppgaven er knyttet til læreplanmåla:<br /></span></em></strong><br />• montere elektriske, pneumatiske og hydrauliske komponenter i tråd med tegninger, spesifikasjoner, standarder og gjeldende regelverk<br />• velge og bruke håndverktøy og utstyr i tråd med arbeidsoppgaven<br />• vurdere gjennomførte arbeidsoppgaver i henhold til produkt- og kvalitetskrav og redegjøre for alternative løsninger knyttet til material- og metodevalg<br />• velge og bruke oljer og smøre- og festemateriell (i tråd med spesifikasjoner og produktdatablader)<br />___________________________________________________<br /><br /></span><p align="center"><span style="font-size:130%;"><span style="color:#ff0000;"><strong>Ny oppgave</strong><br /></span><br /></p></span><strong><span style="color:#ff0000;"></span></strong><p><strong><span style="color:#ff0000;">Planlegging:</span></strong><br />I dag fikk jeg i oppgave å lage en ring. Ringen skulle fungere som et glidelager for en mekanisme som skulle kunne snurres 360 grader. Uten dette glidelageret ville mekanismen ligget oppå mutrene og skli metall mot metall. </p><ul><li><span style="font-size:100%;"><span style="color:#ff0000;">Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var:</span> </span><span style="font-size:100%;color:#000000;">Kappsag, dreibenk, verktøyholder for innvendig dresitål, verktøyholder for avstikkingstål, kjoks for bakdokke, Ø6 senterbor, Ø6 bor, Ø10 bor, ø15 bor, Ø20 bor og håndgrader. </span></li><li><span style="font-size:100%;"><span style="color:#ff0000;">Planla rekkefølgen på arbeidet:</span> <span style="color:#000000;">Kappe materiale (POM) Ø50 x 20, rette av 1. ende, bore senterhull Ø6, bore 6mm hull, bore 10mm hull-helt gjennom, bore 15mm hull, bore 20mm hull, innvendig dreie hull til Ø30, dreie ned utvendig diameter til Ø 40,1 x 11, stikke av ringen på 7mm tykkelse, grade kantene med håndgrader og montere glidelageret. </span></span></li></ul><p><span style="color:#ff0000;"><span style="font-size:100%;"><strong>Utførelse: </strong><br /></span></span><span style="font-size:100%;"><span style="color:#000000;">Kappet først materiale (POM) Ø50 x 20 i kappsaga. Deretter spente jeg fast arbeidstykket i dreibenken og rettet av 1. ende. Da dette var gjort boret jeg et Ø6 senterhull, boret deretter opp hullet med Ø6, 10, 15 og 20 bor. Da dette var gjort byttet jeg til en verktøyholder for innvendig dreistål og dreiet hullet til Ø40,1. Det ble ikke stilt noen toleranse til hullet, men dreide den så nær som mulig. Kravet som var stilt var at den gikk innpå akselen og ikke var slerkete. Etter dette dreide jeg den utvendige diameteren til Ø 40. Deretter byttet jeg til verktøyholder for stikkstål og stakk av ringen på 7mm tykkelse. Til slutt gradet jeg kantene med en hångrader og monterte den.<br /><br /></span><strong><span style="color:#ff0000;">Vurdering:</span></strong></span><span style="font-size:100%;"><span style="color:#ff0000;"><br /></span>Glidelageret fikk alle de riktige målene og passet derfor på akselen, resultatet var derfor bra :)<br /><br /></p></span><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgufGJmeJZ0veOs-ConC7AIxQGKduR5ZbRBPRKc9KQoTXd0v9CvjpJkagwOySkahDvraDtF-XNEl79dRNGGdoOfzDKtZEHsNJY31Gsn0ThWDd20p6De8aZxS5qR9Q2LND1ASdVYvoeM6tYN/s1600/DSC00487.JPG"><span style="font-size:100%;color:#000000;"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5574395667590987042" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgufGJmeJZ0veOs-ConC7AIxQGKduR5ZbRBPRKc9KQoTXd0v9CvjpJkagwOySkahDvraDtF-XNEl79dRNGGdoOfzDKtZEHsNJY31Gsn0ThWDd20p6De8aZxS5qR9Q2LND1ASdVYvoeM6tYN/s320/DSC00487.JPG" /></span></a><span style="font-size:100%;color:#ff0000;"> <strong>Konklusjon: </strong><br /></span><span style="font-size:100%;">Oppgaven gikk bra :)<br /><br /></span><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhXmnMbmtN2R_233G4LDATHHuNeIXOQ66I_yWObKM35w0UES9C9Ys9hok8QzGgwwEjPHWWkfYs7K7tsRELGrxYrid5UlorJbOXj9N4cjxYcPDTXpO3gB2C-XtV4H34xnR09FDIl-yrpuwMN/s1600/DSC00495.JPG"></a><span style="color:#ff0000;"><strong>HMS/Verneutstyr:</strong><br /></span>Brukte vernebriller til dreiing og boring.<br /><br />Oppgaven er knyttet til læreplanmåla:<br /><br />• montere mekaniske komponenter i tråd med tegninger, monteringsinstrukser, spesifikasjoner og standarder<br />• velge og bruke håndverktøy og utstyr i tråd med arbeidsoppgaven<br />• utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med tegninger og spesifikasjoner<br />• teste og sette i drift produkter og produksjonsutstyr i tråd med gjeldende regelverk og spesifikasjonerMarie Gruehttp://www.blogger.com/profile/06206054585880184211noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2273570189417371473.post-17680560716015572552010-12-15T21:49:00.041+01:002011-02-22T16:43:31.618+01:00Uke 49<strong>Torsdag 9. Des:</strong><br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Planlegging:</span></strong><br />I dag fortsatte jeg på stativet med styringspanelet for pneumatiske komponenter.<br /><ul><li><span style="color:#ff0000;">Verktøyet/utstyr jeg planla å bruke var:</span> Vinkelsliper med kappskive, båndsliper, MIG-sveiseaparat, sveisemaske, hansker, fresemaskinen og bor. </li><br /><li><span style="color:#ff0000;">Planla rekkefølgen på arbeidet:</span> (Måle opp og kappe til materialer, slipe/runde kanter, bore huller til fot,) sveise sammen stativet, klippe til panel, knekke vinkel på panel, bore hull i panel og forsenke 2 av hullene, male stativet, bore hull til slanger, feste regulatorer til anlegget, montere ventilene i panelet, montere panelet og montere stativet). ()= gjort i uke 48. </li></ul><p><strong><span style="color:#ff0000;">Utførelse:</span></strong><br />Sveiset først sammen delene. Dette gjorde jeg ved først å punkte fast delene, sjekket deretter om foten og det andre tverrliggende flatjernet stod rett i forhold til hverandre. Da dete var gjort sveiset jeg en heltrukken sveis rundt alle kantene. Sveisemetoden jeg brukte var MIG, dvs sveising med inaktiv gass. </p><p><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgoDaa5tIN2DdwENyP4grES1ruiDAnYhaPnlf-Aa4dTz1712YCb4WlIrRhaReGs0DhXubyw0jHAisqU72uhinJCOfWhjwF5CxAAMlA3OpHdKCICRNY9PbduS-D8rmZh-gQ53RtXXlQ4DsST/s1600/DSC00377.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 240px; DISPLAY: block; HEIGHT: 320px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5566589925576729698" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgoDaa5tIN2DdwENyP4grES1ruiDAnYhaPnlf-Aa4dTz1712YCb4WlIrRhaReGs0DhXubyw0jHAisqU72uhinJCOfWhjwF5CxAAMlA3OpHdKCICRNY9PbduS-D8rmZh-gQ53RtXXlQ4DsST/s320/DSC00377.JPG" /></a> Da dette var gjort sandblåste jeg stativet. Deretter fant jeg fram en platebit som skulle brukes som panel. Merket opp målene på panelet og klippet den til i platesaksa. Deretter bøyde Henning og jeg panelet i plateknekka. Da dette var gjort, boret jeg hull i panelet og forsenket hullene som var til festing av panelet.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgxmLXGt2hfH2AyrnxhNMov9n1V3ZBUkmUXE3QPpUSFdtkUotSSQIg_JuS6xfffb4_jv1KQ3XWUcvUTTcldV387RdogiQDR61ZkdOwIX2jnvYV2Fn8cueZPkJA1VqjEz2eyBJEcJRW_cMwS/s1600/DSC00380.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5566590423282337122" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgxmLXGt2hfH2AyrnxhNMov9n1V3ZBUkmUXE3QPpUSFdtkUotSSQIg_JuS6xfffb4_jv1KQ3XWUcvUTTcldV387RdogiQDR61ZkdOwIX2jnvYV2Fn8cueZPkJA1VqjEz2eyBJEcJRW_cMwS/s320/DSC00380.JPG" /></a> Da hullene var boret, sjekket jeg om plata passet og om knekken var passe.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjrqX4smWL_ZKF4HuR4oVzuGrN8O3ptV8X9zbwuzLu24oX4mqkh_Am5gUpwh2-VG-FtCDV31aes3npKUUKyui7EN59pX8wBRhoHtIdzzbkt8DdfToaSJXQMG3iju0CR_8PRLtQnSra9mmub/s1600/DSC00384.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 240px; DISPLAY: block; HEIGHT: 320px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5566591987775161426" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjrqX4smWL_ZKF4HuR4oVzuGrN8O3ptV8X9zbwuzLu24oX4mqkh_Am5gUpwh2-VG-FtCDV31aes3npKUUKyui7EN59pX8wBRhoHtIdzzbkt8DdfToaSJXQMG3iju0CR_8PRLtQnSra9mmub/s320/DSC00384.JPG" /></a> Panelet passet bra, demonterte derfor panelet igjen merket opp plassering av styringsventilene og gjorde klart for boring for hull til styringsventilene (knappene). Det første hullet boret jeg med bor, da dette hullet var lite nok for dette.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgQF4BPkSCtNceeqQxABXLSoqev0XRYwsMQsfbGdXsDSmQa6IpjDxK8P6KIV-LRtlZPGAegUydIBtygLNGtNI4rTMhjh3eTa3H3rOGyYDf2opsxkDPxJNGswca6OoZk_XCecwTz_NZkgYBB/s1600/DSC00391.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5566592572536003954" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgQF4BPkSCtNceeqQxABXLSoqev0XRYwsMQsfbGdXsDSmQa6IpjDxK8P6KIV-LRtlZPGAegUydIBtygLNGtNI4rTMhjh3eTa3H3rOGyYDf2opsxkDPxJNGswca6OoZk_XCecwTz_NZkgYBB/s320/DSC00391.JPG" /></a> De andre hullene boret jeg med hullsag.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjYxnkD4prClp30Bgy2gqcrWUAyk9oP7w8-pW7saY7Rk7-diTDS8-HB7k1zRqrla5M4zNn_vTjwLifzXoxDREO2j0Y1wBfUGZX_L9GnLQ12z9DKaQ0fVmMwa8IC19UwJxyHnKPXMOkYjBhw/s1600/DSC00392.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5566592921346338546" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjYxnkD4prClp30Bgy2gqcrWUAyk9oP7w8-pW7saY7Rk7-diTDS8-HB7k1zRqrla5M4zNn_vTjwLifzXoxDREO2j0Y1wBfUGZX_L9GnLQ12z9DKaQ0fVmMwa8IC19UwJxyHnKPXMOkYjBhw/s320/DSC00392.JPG" /></a> Deretter malte jeg stativet blått :)<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjh22TzOFr523ePNcXN7rzKthJjt1hasC_CCYRUpQbjA0lcTbUtIHchrhDSiFryJyK47h23G85wmO4FVq3dH3ir7p7aMGgTUFK6bT2l9fw-xXIgr7l_Yp5cQya1rpBloWOTVYMMWK7goXn8/s1600/DSC00389.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5574372235613582962" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjh22TzOFr523ePNcXN7rzKthJjt1hasC_CCYRUpQbjA0lcTbUtIHchrhDSiFryJyK47h23G85wmO4FVq3dH3ir7p7aMGgTUFK6bT2l9fw-xXIgr7l_Yp5cQya1rpBloWOTVYMMWK7goXn8/s320/DSC00389.JPG" /></a> <span style="color:#ff0000;"><strong>Vurdering:<br /></strong></span>Her er et bilde av resultatet så langt. Målene til stativet og panelet stemmer, og produktet ser fint ut, resultatet ansese derfor som bra :)<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjOxHCKMlvkE7pv2jXW8n1XcSgjII6RQX4o6xVcAurLakFW4ybwDhC3Ldqg4TKfEr_IPTXKmTNEeIWH-M3r6SRKzPyLPJVuvLqfjqDwmkL7RAnLksUvIPXwGqq-VHrQCSBqkn0sFtzF6wwB/s1600/DSC00394.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5566593422454007698" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjOxHCKMlvkE7pv2jXW8n1XcSgjII6RQX4o6xVcAurLakFW4ybwDhC3Ldqg4TKfEr_IPTXKmTNEeIWH-M3r6SRKzPyLPJVuvLqfjqDwmkL7RAnLksUvIPXwGqq-VHrQCSBqkn0sFtzF6wwB/s320/DSC00394.JPG" /></a> <strong><span style="color:#ff0000;">Konklusjon: </span></strong><br />Det oppstod ingen komplikasjoner underveis, alt gikk fint :) En arbeidsoppgave med mange ulike arbeidoperasjoner og arbeidsmetoder :)<br /><br /><span style="color:#ff0000;"><strong>HMS/Verneutstyr:<br /></strong><span style="color:#000000;">Rundet av alle kanter og hjørner på de ulike delene til stativet. Brukte sveisemaske, hansker og punktavsug til sveisingen. Passet på å fjerne brennbart materiale i nærheten. Til boringen og slipingen brukte jeg vernebriller og hansker :) </span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><br /><br /></span></span><span style="color:#ff0000;"><em><strong>Oppgaven er knyttet til læreplanmåla:</strong></em></span><br /><br />• montere mekaniske komponenter i tråd med tegninger, monteringsinstrukser, spesifikasjoner og standarder<br />• montere elektriske, pneumatiske og hydrauliske komponenter i tråd med tegninger, spesifikasjoner, standarder og gjeldende regelverk<br />• velge og bruke håndverktøy og utstyr i tråd med arbeidsoppgaven<br />• utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med tegninger og spesifikasjoner<br />• kontrollere og dokumentere at produktet er i samsvar med standarder og (kundens) kravspesifikasjoner<br />__________________________________________________<br /><br /><span style="color:#ff0000;"></p></span><p align="left"><br /><span style="color:#000000;"><span style="font-size:130%;"><strong>Fredag 10. Des</strong><br /></span><br /></p></span><span style="color:#ff0000;"><strong></strong></span><p><span style="color:#ff0000;"><strong>Planlegging:</strong></span><br /><span style="color:#000000;">Forsatte på stativet med styringspanelet i dag. </span><br /></p><ul><li><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;">Verktøyet/utstyr jeg planla å bruke var:</span> Vinkelsliper med kappskive, båndsliper, MIG-sveiseaparat, sveisemaske, hansker, fresemaskinen og bor. </span></li><br /><li><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;">Planla rekkefølgen på arbeidet:</span> (Måle opp og kappe til materialer, slipe/runde kanter, bore huller til fot, sveise sammen stativet, klippe til panel, knekke vinkel på panel, bore hull i panel og forsenke 2 av hullene, male stativet,) bore hull til slanger, feste regulatorer til anlegget, montere ventilene i panelet, montere panelet og montere stativet). ()= gjort i uke 48 og Torsdag 9. Des. </span></li></ul><p><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><strong>Utførelse:</strong><br /></span>Det første jeg gjorde var å spenne fast stativet i maskinskrustikke på maskinbordet til fresen. Brukte en fille mellom bakkene og stativet for ikke å ødelegge malingen. Deretter fant jeg fram et 24mm bor med neddreid tange og spente den fast i en dor med kjoks.<br /><br /></p></span><p><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi0FGY9nz63onkV-aaTsUM7z6PVv4Z9pk6-EwZh6qqPAa00ffp3AdKAsussg12arBld66CPjmXWgEB2qo0WKV0hkWfwhGMyx9ush1dy3kSTFRTWDykCTlUrJoxgAVOXcyolB56qBulJ7ZFZ/s1600/DSC00397.JPG"><span style="color:#000000;"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5574368591481206850" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi0FGY9nz63onkV-aaTsUM7z6PVv4Z9pk6-EwZh6qqPAa00ffp3AdKAsussg12arBld66CPjmXWgEB2qo0WKV0hkWfwhGMyx9ush1dy3kSTFRTWDykCTlUrJoxgAVOXcyolB56qBulJ7ZFZ/s320/DSC00397.JPG" /></span></a><span style="color:#000000;"> Snudde deretter stativet og boret et hull på toppen av stativet. Stilte så inn omdreiningstallet og boret et hull i bunn av foten.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgFhNBI7B8SwM-le-GJo_nFA2DF03GlJdYkH1K6uOdpSLUR4J6-CY3o0a8Yf1a0KJXw93r2q_kJv9rnTAoW3WANZUl-iDF_OJ679v4JVewww06ibrZqfPmREMU1lewGKPE6rQxBYopcQ62o/s1600/DSC00408.JPG"><img style="MARGIN: 0px 10px 10px 0px; WIDTH: 200px; FLOAT: left; HEIGHT: 150px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5574375380480925922" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgFhNBI7B8SwM-le-GJo_nFA2DF03GlJdYkH1K6uOdpSLUR4J6-CY3o0a8Yf1a0KJXw93r2q_kJv9rnTAoW3WANZUl-iDF_OJ679v4JVewww06ibrZqfPmREMU1lewGKPE6rQxBYopcQ62o/s200/DSC00408.JPG" /></a> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhQHrgo_CG7Sr37u13sa-P79DxdXAD10CQ1c1BRI9_-T95xZB6WAWihBwkff8kUnG2RM26QwqlQ3WCq8UdOHA8fKBKonoHiCP6q1xpm71lIg3fmEtCe5KcVmurMS51teA2Yzt6Mbfcdp_M8/s1600/DSC00411.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 200px; DISPLAY: block; HEIGHT: 150px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5574376170183218258" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhQHrgo_CG7Sr37u13sa-P79DxdXAD10CQ1c1BRI9_-T95xZB6WAWihBwkff8kUnG2RM26QwqlQ3WCq8UdOHA8fKBKonoHiCP6q1xpm71lIg3fmEtCe5KcVmurMS51teA2Yzt6Mbfcdp_M8/s200/DSC00411.JPG" /></a> <span style="color:#000000;">Da dette var gjort gjorde jeg klart til å feste regulatorene som inngår i den pneumatiske kretsen, til anlegget. Fant fram drill, 5mm bor, M6 gengetapp og gjengepasta. Merket deretter opp hvor regulatorene skulle stå og hvor hullene skulle bores.<br /><br />Hullet skulle ikke være gjennomgående, men 10mm dypt, merket derfor av en strek 10mm fra tuppen av boret og boret 4 huller. Da dette var gjort, renset jeg hullene, spente fast en M6 gjengetapp i drillen og gjenget hullene.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjGxNgjcFATYzIFAphINA4XZK7P7jpgnH1YL7lDQmg4-8RN0Br89mC-PtzNlOhxRjGmJHxDLRxE8HwmNTa26DDxkKWrzuV3TglZ7KaRc8NBERJXxKyqMLZ47AAuyUS5WuqW-TZv-YHkD-0W/s1600/DSC00401.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5574370655728610658" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjGxNgjcFATYzIFAphINA4XZK7P7jpgnH1YL7lDQmg4-8RN0Br89mC-PtzNlOhxRjGmJHxDLRxE8HwmNTa26DDxkKWrzuV3TglZ7KaRc8NBERJXxKyqMLZ47AAuyUS5WuqW-TZv-YHkD-0W/s320/DSC00401.JPG" /></a> <span style="color:#000000;">Slipet deretter 4 M6 skruer til 10mm lengde og festet regulatorene.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhsCki8TAzjLsBNa3dTq7Uk2bkxvwu0b_z3lPWYwJGbKAKzWbIPq8BRkOPoGKbPuuMOTLLUIaldkJJNh540qsgRO8uK3sCFfaCIIOo2dm_lTYyAiiNXHn1cSt5ViUN6XObT4PruOTDzPdni/s1600/DSC00429.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 240px; DISPLAY: block; HEIGHT: 320px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5574369718458714818" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhsCki8TAzjLsBNa3dTq7Uk2bkxvwu0b_z3lPWYwJGbKAKzWbIPq8BRkOPoGKbPuuMOTLLUIaldkJJNh540qsgRO8uK3sCFfaCIIOo2dm_lTYyAiiNXHn1cSt5ViUN6XObT4PruOTDzPdni/s320/DSC00429.JPG" /></a> <span style="color:#000000;">Etter dette gradet jeg hullene i panelet og monterte fast styringsventilene.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjQuoBwtrg8Vgy4dA7szp6wEi0PvlQFumUtg8Hl_q0LxYQyfqMBMU7Xm_YEuhO5fjmhWDuGRtK6VuYYOHgyfT6GErnJ6BiHTDi2okP5C4ZMbXDovitWFDinZ3DO3YzhjpVxa2GxWmTQxVTD/s1600/DSC00395.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5574367980039482018" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjQuoBwtrg8Vgy4dA7szp6wEi0PvlQFumUtg8Hl_q0LxYQyfqMBMU7Xm_YEuhO5fjmhWDuGRtK6VuYYOHgyfT6GErnJ6BiHTDi2okP5C4ZMbXDovitWFDinZ3DO3YzhjpVxa2GxWmTQxVTD/s320/DSC00395.JPG" /></a><span style="color:#000000;"> Til slutt, monterte jeg stativet.<br /><br /></span><strong><span style="color:#ff0000;">Vurdering:</span></strong><br /><span style="color:#000000;">Stativet oppfylte alle målene, inneholdt alle komponentene det skulle og utseendemessig ble det fint :)Resultatet ansees derfor som bra :) Her er bilder etter at stativet var ferdig tilkoblet. Dvs. stryringsventiler, regulatorer og sylindere (befinner seg på annleggets "tak".)<br /><br /></span><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi3-gNdMBX5pYuDr7jNjwwA03rswUJjY_a5Sc43ujQnfaenmT01OOL1bNCT3bAOEDR40N8Pikdt0Zc6aSPq1ATFXHCxNn59fZIv4m-CRFCfdzOi-rA-NOeYILX5Ws5AzeAiHgzouvAGGLi1/s1600/DSC00489.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 240px; DISPLAY: block; HEIGHT: 320px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5574379467061923250" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi3-gNdMBX5pYuDr7jNjwwA03rswUJjY_a5Sc43ujQnfaenmT01OOL1bNCT3bAOEDR40N8Pikdt0Zc6aSPq1ATFXHCxNn59fZIv4m-CRFCfdzOi-rA-NOeYILX5Ws5AzeAiHgzouvAGGLi1/s320/DSC00489.JPG" /></a><br /><br /><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 240px; DISPLAY: block; HEIGHT: 320px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5574379835965589410" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiS3o_NJz5_kD7_XKmtnStOltj0ZoXk5czINmpVCfKQqx1eMwn7vLwGaWCCzZ3U9ytDj6SVpyrVXdR_lkHo2jaaq89xGz4_ftOKWnUIyIZSrAb5lm7G4GqUeSeJtcGlxOfDVIQ6KOKrGDX8/s320/DSC00490.JPG" /><span style="color:#ff0000;"><strong>Konklusjon:</strong></span><br /><span style="color:#000000;">Oppgaven gikk fint, eneste komplikasjon som oppstod var en knekt gjengetapp, men det ordnet seg ;) Det var bra med en oppgave som inneholdt mange ulike arbeidsoperasjoner og metoder :)<br /></span></p></span></span></span></span><span style="color:#000000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#000000;"><br /></span><strong><span style="color:#ff0000;">HMS/Verneutstyr:</span></strong><br /><span style="color:#000000;">Rundet av alle kanter og hjørner på de ulike delene til stativet. Til boringen brukte jeg vernebriller og hansker :)<br /><br /><strong><em><span style="color:#ff0000;">Oppgaven er knyttet til læreplanmåla:</span></em></strong><br /><br />• montere mekaniske komponenter i tråd med tegninger, monteringsinstrukser, spesifikasjoner og standarder<br />• montere elektriske, pneumatiske og hydrauliske komponenter i tråd med tegninger, spesifikasjoner, standarder og gjeldende regelverk<br />• velge og bruke håndverktøy og utstyr i tråd med arbeidsoppgaven<br />• utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med tegninger og spesifikasjoner<br />• kontrollere og dokumentere at produktet er i samsvar med standarder og kundens kravspesifikasjoner<br /><br /></span></span></span></span></span></span><span style="color:#000000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#000000;"></span></span></span></span></span></span>Marie Gruehttp://www.blogger.com/profile/06206054585880184211noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2273570189417371473.post-64410547902405303752010-12-15T21:19:00.081+01:002011-02-22T16:08:36.741+01:00Uke 48<span style="font-size:130%;"><strong>Torsdag 2. Des:</strong> </span><br /><span style="font-size:130%;"><br /></span><strong><span style="color:#ff0000;">Planlegging:</span></strong><br /><span style="color:#000000;">I dag fikk jeg i oppgave å lage 4 stoppere til en stativ. Stopperne skulle sveises fast på siden og hindre at platene som står i stativet sklir ut.</span><br /><ul><li><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;">Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var:</span> Tusj, linjal, målebånd, vinkelsliper, kappskive, vernebriller og hørselvern. </span></li><br /><li><span style="color:#ff0000;">Planla rekkefølgen på arbeidet:</span> Måle høyde på bakkanten og forkanten (diagonalen sier seg selv), merke opp på stålplate, kutte ut stopperne og sveise fast til stativ. </li></ul><p><strong><span style="color:#ff0000;">Utførelse:</span></strong><br /><span style="color:#000000;">Stopperne skulle være rettvinklede trekanter. Målte først lengden på kanten stopperen skulle sveises fast til, deretter høyden på den andre kanten. Den siste lengden (hypotenusen) ble da automatisk riktig</span>. </p><p><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhDft_vMOoZDYH0cvEXq3CXOiTPsyIf0DsX96dK9Qcw6NHYEOigEz73t2Pe4DeP_3cH2OWZZ_p2G0JusFdQkFdSRYJdiq9FxvBTUnRkAbdBtevZOo9D03zet1g2VQTKclSdWvao0jViFkAd/s1600/DSC00356.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5551007272057600354" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhDft_vMOoZDYH0cvEXq3CXOiTPsyIf0DsX96dK9Qcw6NHYEOigEz73t2Pe4DeP_3cH2OWZZ_p2G0JusFdQkFdSRYJdiq9FxvBTUnRkAbdBtevZOo9D03zet1g2VQTKclSdWvao0jViFkAd/s320/DSC00356.JPG" /></a> Da målene var riktige og merket opp, spente jeg fast metallplata på sveisebordet.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgBeOGP0qOuprM6UeSEQVhHR7b-X7Z9vVsR7_-zv-Iiyq3A7TVBTCT5nwyeNO4NSnvG_KkVu5BpbBZFwYdmHhWfDuPIF9ldZ02zczNMucn8WS8Y7p2aPNiqSkJ1est0bRcJ8BrQOP-3A8wr/s1600/DSC00359.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5551007869605887858" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgBeOGP0qOuprM6UeSEQVhHR7b-X7Z9vVsR7_-zv-Iiyq3A7TVBTCT5nwyeNO4NSnvG_KkVu5BpbBZFwYdmHhWfDuPIF9ldZ02zczNMucn8WS8Y7p2aPNiqSkJ1est0bRcJ8BrQOP-3A8wr/s320/DSC00359.JPG" /></a> Monterte deretter en kappskive på vinkelsliperen og kuttet etter de oppmerkede strekene.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhe-ZKGENHbAeXWWlC7jdYcswaqhk7sWBTg4t3dPr8Cc0jRdIHX1dIWOg-XAz7c_2z3sl8hEbhbdhWXw4ihP-mcpBRfytSfxufhpAafiHlQl1uxa45rmtMg2g-xvdxA1Ao9457QmtqvZL_A/s1600/DSC00362.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5551008593537883410" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhe-ZKGENHbAeXWWlC7jdYcswaqhk7sWBTg4t3dPr8Cc0jRdIHX1dIWOg-XAz7c_2z3sl8hEbhbdhWXw4ihP-mcpBRfytSfxufhpAafiHlQl1uxa45rmtMg2g-xvdxA1Ao9457QmtqvZL_A/s320/DSC00362.JPG" /></a> Da to stopperne var skjært ut, slipte jeg alle kantene slik at de ikke var skarpe. De to siste stopperne hjalp Henning meg med å å klippe i plateklipperen (raskere metode).<br /><br /><span style="color:#ff0000;"><strong>Vurdering:</strong><br /><span style="color:#000000;">Stopperne passet bra i enden av plata de skulle sveises fast i, resultatet ble derfor bra :)</span><br /><br /><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 240px; DISPLAY: block; HEIGHT: 320px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5551011746069269154" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjG1hiM0JMCAmYKhFzy9ngH2sR-is13Ig-H3lfsn843bJVQEHx-XdS9bV27n_f4LK4BLKey3hUNN7E1PUK_Q5XUYnsVS4f-YG8RU5NRdhuNtmxgjH8Qae91Quu6zoOnmUzCCY66tVL246vE/s320/DSC00432.JPG" /></span><span style="color:#ff0000;"><strong>Konklusjon:</strong><br /><span style="color:#000000;">Oppgaven gikk fint, uten noen problemer :)</span></span> </p><p><span style="color:#ff0000;"><strong>HMS/Verneutstyr: </strong><br /></span><span style="color:#000000;">Slipet kanter og hjørner på stopperne runde. Brukte vernebriller, hansker og hørselvern til både kutting og sliping :)<br /><br /><span style="color:#ff0000;"><em><strong>Oppgaven er knyttet til læreplanmåla:</strong></em></span></span> </p><ul><li><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">velge og bruke håndverktøy og utstyr i tråd med arbeidsoppgaven </span></span></span></li><li><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">kontrollere og dokumentere at produktet er i samsvar med standarder og (kundens kravspesifikasjoner) </span></span></span></li><li><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med (tegninger) og spesifikasjoner </span></span></span></li><li><div align="left"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">vurdere gjennomførte arbeidsoppgaver i henhold til produkt- og kvalitetskrav og redegjøre for alternative løsninger knyttet til material- og metodevalg ______________________________________________</span></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><br /></span></span></span></div></li></ul><div align="center"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><strong><span style="font-size:130%;"></span></strong></span></span></span></div><div align="center"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><strong><span style="font-size:130%;"></span></strong></span></span></span></div><div align="center"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><strong><span style="font-size:130%;"></span></strong></span></span></span> </div><div align="center"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><strong><span style="font-size:130%;">Ny oppgave</span></strong> </span></span></span><br /></div><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><strong><span style="color:#ff0000;"></span></strong></span></span><div align="left"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><strong><span style="color:#ff0000;">Planlegging:</span></strong><br />Etter jeg var ferdig med den andre oppgaven, var det ingen andre som sto på planen, så kom på en oppgave jeg ikke hadde blitt ferdig med. Hadde en del halvferdige ledningsett med feil klyper som også manglet kontakt-tapper. Bestemte meg derfor for å gjøre disse ferdige.</span></span><br /></div><ul><li><div align="left"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;">Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var:</span> Loddebolt, loddetinn, jordingsklyper og rekkeklemmetrekker.</span></span></div></li></ul><ul><li><div align="left"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;">Planla rekkefølgen på arbeidet:</span> Løsnet gamle klemmer, lodde på ny jordingsklype, loddet enden og festet kontakt-tapper. </span></span></div></li></ul><p align="left"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><strong>Utførelse:</strong><br /></span>Fant først lednings-settene og løsnet klypene med en rekkeklemme - trekker. Da dette var gjort, loddet jeg fast en større jordingsklemme. </span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjJHL1XosufmGbLgZFXDm3terQgssygcDilFyMlUEtCAg8r5btUNfw2LsslSWsb1c0L1kl2pHOjKmw5iSEscw8JrQJ0d_r3NwiwI6dEkGD0VhaGcFIlD7UbCnuBgGbagKSBdAKHH-4gkJY_/s1600/DSC00354.JPG"><img style="MARGIN: 0px 10px 10px 0px; WIDTH: 200px; FLOAT: left; HEIGHT: 150px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5565074977099196818" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjJHL1XosufmGbLgZFXDm3terQgssygcDilFyMlUEtCAg8r5btUNfw2LsslSWsb1c0L1kl2pHOjKmw5iSEscw8JrQJ0d_r3NwiwI6dEkGD0VhaGcFIlD7UbCnuBgGbagKSBdAKHH-4gkJY_/s200/DSC00354.JPG" /></a> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhipcXr6adCUfmrjiQS9Qdewk4RJxdu1SjNXVJ3WkL99GL_SE8FK8FPpVhckTOK7ZwFe0mBRRg85maYDJ3bgyLBRomRTrjUnhyu5n8TUv0PX7Ua5qgdw-imEI_dWxdi2KZaKtz4Syl1TOYM/s1600/DSC00353.JPG"><img style="MARGIN: 0px 0px 10px 10px; WIDTH: 200px; FLOAT: right; HEIGHT: 150px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5552192151656534002" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhipcXr6adCUfmrjiQS9Qdewk4RJxdu1SjNXVJ3WkL99GL_SE8FK8FPpVhckTOK7ZwFe0mBRRg85maYDJ3bgyLBRomRTrjUnhyu5n8TUv0PX7Ua5qgdw-imEI_dWxdi2KZaKtz4Syl1TOYM/s200/DSC00353.JPG" /></a><br /></p></span></span><br /><br />I den andre enden, la jeg på loddetinn på enden av ledningen og festet kontakt-tappene.<br /><strong><span style="color:#ff0000;"></span></strong><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Vurdering:<br /></span></strong>Ledningene satt godt fast i jordingsklemmen og kontakt-tappene jeg loddet fast, resultatet ble derfor bra :)<span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"> </span></span><br /><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><strong></strong></span></span></span><br /><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><strong>Konklusjon:<br /></strong></span><span style="color:#000000;">Oppgaven gikk bra :)<br /><br /></span><span style="color:#ff0000;"><strong><em>Oppgaven er knyttet til læreplanmåla: </em></strong></span></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><br /></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><ul><li><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">velge og bruke håndverktøy og utstyr i tråd med arbeidsoppgaven </span></span></li><li><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med (tegninger) og spesifikasjoner</span></span></li></ul><p>________________________________________________<span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"> </span></span></p><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><p><br /><br /><strong><span style="font-size:130%;color:#000000;">Fredag 3. Des:</span> </strong></span></span></p><p></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><strong><span style="color:#ff0000;">Planlegging:<br /></span></strong>Fikk en oppgave av Kjetil :) Den gikk ut på å lage et stativ med et styringspanel for pneumatiske komponenter. Kjetil forklarte meg hvordan stativet skulle se ut og satt opp målene på en tegning.</span></span><br /></p><ul><li><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;">Verktøyet/utstyr jeg planla å bruke var:</span> Vinkelsliper med kappskive, båndsliper, MIG-sveiseaparat, sveisemaske, hansker, fresemaskinen og bor. </span></span><br /></li></ul><p></p><ul><li><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;">Planla rekkefølgen på arbeidet:</span> Måle opp og kappe til materialer, slipe/runde kanter, bore huller til fot, (sveise sammen stativet, klippe til panel, knekke vinkel på panel, bore hull i panel og forsenke 2 av hullene, male stativet, bore hull til slanger, feste regulatorer til annlegget, montere ventilene i panelet, montere panelet og montere stativet). ()= fortsettelse neste uke.</span></span></li></ul><p><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><strong><span style="color:#ff0000;">Utførelse:</span></strong><br />Fant først fram firkantrør, spente det fast på sveisebordet og kappet det til 803mm. Da dette var gjort, slipet jeg endene på båndsliperen, slik at lengden ble 800mm. </span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><br /></p><p></span></span><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjX5zI5C1wQfo0KR1YxVM49i9JpFcfCuX21uOyiRQs9fV_p56h2ANSfj4FyziSpsbhdFz_RRdPBluds9FdxOYn_XVukyktPv651PUVFaAgZDDwb3hgLPME4o9bDEYo1b6NIdn834s1AP3UH/s1600/DSC00363.JPG"><strong><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5551012433278148210" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjX5zI5C1wQfo0KR1YxVM49i9JpFcfCuX21uOyiRQs9fV_p56h2ANSfj4FyziSpsbhdFz_RRdPBluds9FdxOYn_XVukyktPv651PUVFaAgZDDwb3hgLPME4o9bDEYo1b6NIdn834s1AP3UH/s320/DSC00363.JPG" /></strong></a><span style="color:#000000;"> Etter dette fant jeg fram flattjern. Deretter merket jeg opp to lengder jeg skulle kappe. Da flattjernbitene var ferdig kappet, slipet jeg de til riktig lengde og rundet kantene og hjørnene. Etter dette fant jeg frem en plate. Denne skulle brukes til panelet med ventilene (knappene). Merket deretter av riktig lengde og fant fram skruer. </span></p><p><strong><span style="color:#ff0000;">Vurdering:<br /></span></strong><span style="color:#000000;">Alle delene er da klare til å monteres/samenføyes. De har riktige mål og avrundede kanter, resultatet ansees derfor som bra.</span> </p><p><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhfqPxdSsevIXaZvND86_sz-HaYh6fvEkzfaWld8BmXxo3lObBQfvqcUS9Vo9x7Awlv1p6OLG8glP27acWX9L-fUjYyDUb636U_WhlrzIocEUALNFzNMtpUY9VK6UfXvGqsfxyFvKb1rMCS/s1600/DSC00364.JPG"><strong><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5551013510675256626" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhfqPxdSsevIXaZvND86_sz-HaYh6fvEkzfaWld8BmXxo3lObBQfvqcUS9Vo9x7Awlv1p6OLG8glP27acWX9L-fUjYyDUb636U_WhlrzIocEUALNFzNMtpUY9VK6UfXvGqsfxyFvKb1rMCS/s320/DSC00364.JPG" /></strong></a><strong><span style="color:#ff0000;">Konklusjon:</span></strong></span></p><span style="color:#000000;">Forsettelse følger ;) Morsomt med en oppgave som inneholder ulike arbeidsoperasjoner :)</span><br /><br /><span style="color:#ff0000;"><strong>HMS/verneutstyr:<br /></strong></span><span style="color:#000000;">Rundet av alle kanter og hjørner på de ulike delene til stativet. Brukte vernebriller, hansker og hørselvern til kutting og sliping :)</span><br /><span style="color:#000000;"><span style="color:#000000;"></span></span><br /><strong><span style="color:#ff0000;"><em>Oppgaven er knyttet til læreplanmåla:</em></span></strong><br /><ul><li>velge og bruke håndverktøy og utstyr i tråd med arbeidsoppgaven </li><li>utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med tegninger og spesifikasjoner. </li><li><div align="left">montere mekaniske komponenter i tråd med tegninger, monteringsinstrukser, spesifikasjoner og standarder </div></li></ul><p align="left">_________________________________________________</p><strong><p align="center"><br /></strong></p><div align="center"><strong><span style="font-size:130%;color:#ff0000;">Ny oppgave</span></strong> <span style="color:#ff0000;"><strong></strong></span></div><p><span style="color:#ff0000;"><strong>Planlegging:</strong></span> </p><p><span style="color:#000000;">Mot slutten av dagen ble jeg med Henning til prøvestasjonen. Oppgaven var å montere de to sylindrene med festeanording jeg laget i uke 45 Vi skulle også flytte monterings-skinna 30cm lengre inn. Skinna befant seg på taket, så vi måtte bruke sikkerhetssele. Sylindrene skulle løfte en skinne inne i prøvestasjonen. På denne skinna henger det 5 armer. Disse armene holder oppe 5 akslinger som brukes til å kjøre mekaniske tester på ringkabelanlegget. Hensikten er at disse sylindrene skal løfte denne skinna (inni prøvestasjonen) med armer og akslinger som ikke blir brukt under testen(antall akslinger som brukes varierer med hvilken kurstype anlegget er) når prøvestasjon-døra åpnes. Før vi gikk ut i produksjonshallen til prøvestasjonen planla vi verktøyet vi trengte.</span> </p><ul><li><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;">Utstyr/verktøy vi planla til oppgaven:</span> Drill, Ø12 bor, Ø25,5 bor, Ø8,5 bor, umbrakosett, fastnøkler, M8 skruer og muttre og sikkerhetssele. </span></li></ul><p></p><ul><li><span style="color:#ff0000;">Planla rekkefølgen på arbeidet: </span><span style="color:#000000;">Løsne innvendig skinne, koble av trykkluft, løsne skinna og sylindrene på taket , flytte skinna 30cm og feste den, bore opp hullene i skinna (for montering av de nye sylindrene( sylinderstang og sylinderhals hullet)), bore nye hull i </span><span style="color:#000000;">skinna til festeanordningen på sylindrene, koble til slanger og testkjøre.</span><br /></li></ul><p></p><ul><li><span style="color:#ff0000;">Risiko: </span><span style="color:#000000;">Arbeidet i høyden inneholder risikoer. Det er derfor viktig med sikerhetssele.</span></li></ul><p><strong><span style="color:#ff0000;">Utførelse: </span></strong><br /><span style="color:#000000;">Det først vi gjorde var å løsne skinna. Denne var skrudd fast gjennom taket, så Henning løsnet muttrene inni prøvestajonen, mens jeg holdt igjen skruene oppå taket. Da dette var gjort, skrudde Henning av trykklufta og vi løsnet de gamle sylindrene fra skinna. Etter dette flyttet vi skinna 30 cm og boret nye hull gjennom taket for å feste skinna. Deretter boret vi opp to av hullene på hver side av skinna, sylinderstanghullet og det andre til halsen på sylinderen. Vi festet deretter skinna og boret to hull i hver ende av skinna for å feste sylinderen med festeanordningen til skinna. Til slutt, koblet vi til slanger, skrudde på trykkluft og sjekket om systemt fungerte som det skulle. </span><br /><br /><span style="color:#ff0000;"><strong>Vurdering:</strong></span><br /><span style="color:#000000;">Det viste seg at sylinderene senket skinna med armene for langt ned. Dette resulterte i at akselarmene som ikke var i bruk dultet borti anlegget. Dette skal vi løse ved å montere fast klemmer på akselene, slik at de ikke sklir på armene. På den måten tvinges de til og holdes oppe. Her er et bilde som illustrerer:</span> </p><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh4cwF8ZUtcG2BhNuAKEOeZuHQr8gheMRvJffJgtocxtnTK-Ysc0i8NmRPbtriBAWdqXZXL7dl1Yce6m2Ov_aOcvVA6QAEYx4QJchlev2YnV-uaNqvQ2FS_6YdqOoFRpdMFNmkFa2prSS42/s1600/Akseloppheng.bmp"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 158px; DISPLAY: block; HEIGHT: 193px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5566570222586066530" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh4cwF8ZUtcG2BhNuAKEOeZuHQr8gheMRvJffJgtocxtnTK-Ysc0i8NmRPbtriBAWdqXZXL7dl1Yce6m2Ov_aOcvVA6QAEYx4QJchlev2YnV-uaNqvQ2FS_6YdqOoFRpdMFNmkFa2prSS42/s320/Akseloppheng.bmp" /></a> <div align="left"><strong><span style="color:#ff0000;"></span></strong></div><div align="left"><strong><span style="color:#ff0000;">Konklusjon:</span></strong><br /><span style="color:#000000;">Morsomt med en monteringsjobb :) Selve monteringen gikk bra, men resultatet korrigeres ;)</span><br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">HMS/Verneutstyr:</span></strong></div><span style="color:#000000;">Sikkerhets-sele, brukte vernebriller til boringen.</span><br /><br /><span style="color:#ff0000;"><em><strong>Oppgaven er knyttet til læreplanmåla: </strong></em></span><ul><li><div align="left"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">velge og bruke håndverktøy og utstyr i tråd med arbeidsoppgaven </span></span></div></li><li><div align="left"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">montere mekaniske komponenter i tråd med tegninger, monteringsinstrukser, spesifikasjoner og standarder </span></span></div></li><li><div align="left"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">montere elektriske, pneumatiske og hydrauliske komponenter i tråd med tegninger, spesifikasjoner, standarder og gjeldende regelverk </span></span></div></li><li><div align="left"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">teste og sette i drift produkter og produksjonsutstyr i tråd med gjeldende regelverk og spesifikasjoner </span></span></div></li><li><div align="left"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">utføre reparasjon og vedlikehold på egenmontert utstyr</span></div></li></ul></span>Marie Gruehttp://www.blogger.com/profile/06206054585880184211noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2273570189417371473.post-86505911790571191282010-11-29T19:59:00.025+01:002010-12-19T11:51:20.640+01:00Uke 47<span style="font-size:130%;"><strong>Torsdag 25. Nov:</strong><br /><br /></span><strong><span style="color:#ff0000;">Planlegging:</span></strong><br />I dag fikk jeg en oppgave av Yrjan. Den gikk ut på å lage en kontroll med knapp på toppen og et ledningsutak i bunn(husker ikke navnet på denne komponenten). <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjIutcD5kTs_boAd30ul-zgSsSP2yByP1RJNBdJQj7TNs4H1hl4gAtCrWDV5vO6eHj656VjDnaLAWcpgPM4dVP9Mh1Io9e3uC8aGLBBuYtrwcUanA6-whH4yhqP-jGa-kdnUeNE7H7jOcgz/s1600/DSC00337.JPG"><img style="MARGIN: 0px 0px 10px 10px; WIDTH: 200px; FLOAT: right; HEIGHT: 150px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5550997430827519810" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjIutcD5kTs_boAd30ul-zgSsSP2yByP1RJNBdJQj7TNs4H1hl4gAtCrWDV5vO6eHj656VjDnaLAWcpgPM4dVP9Mh1Io9e3uC8aGLBBuYtrwcUanA6-whH4yhqP-jGa-kdnUeNE7H7jOcgz/s200/DSC00337.JPG" /></a>Planla først hvilke deler jeg trengte for å lage kontollen, og bestemte målene på på de ulike delene. Deretter fant jeg fram materiale (POM)og verktøy. Verktøyet/maskiner jeg måtte bruke til denne oppgaven var: Dreibenk, verktøyholder for vanlig dreistål, kjoks til bakdokka, Ø8senterbor, 20mm bor, 10,3mm bor (gjengebor), M12 gjengetapp (spent fast i spesiell holder for gjenging+ holder og morsekonushylse for å feste i bakdokka) og skyvelære.<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Utførelse:</span></strong><br />Det første jeg gjorde var å kappe til materialet ut fra målene jeg hadde bestemt. Kappet av en bit POM-rør på 112mm. Til topp og bunnlokket som knappen og kontaktuttaket skulle festes i, fant jeg et ferdigkappet arbeidstykke jeg kunne bruke til å dreie begge disse.<br /><p><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgpVZC3xj2j7iNbS0Iy_nYWmGSeaaSGm459kyn5TurOecuwH4-4ieg3s6Pa_mi8HH5Dc7Km9Df9NnYhgas6B9nnFklIRjuHYvIoRufaz3flKTBvsxS_pI-tvzdvQ0ezCbQ7ZsEw9pUt2cjy/s1600/DSC00323.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5552079201293560386" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgpVZC3xj2j7iNbS0Iy_nYWmGSeaaSGm459kyn5TurOecuwH4-4ieg3s6Pa_mi8HH5Dc7Km9Df9NnYhgas6B9nnFklIRjuHYvIoRufaz3flKTBvsxS_pI-tvzdvQ0ezCbQ7ZsEw9pUt2cjy/s320/DSC00323.JPG" /></a> Da dette var gjort, spente jeg fast røret i dreibenken og rettet av begge endene til håndtaket ble 111,5mm langt. Deretter spente jeg fast det andre arbeidsstykket mitt, denne skulle jeg bruke til bunnlokket . Festet kjoksen i bakdokka, spente fast Ø8 senterbor og boret et senterhull. Deretter boret jeg med et Ø8 bor og til slutt et Ø10,3 bor (gjengebor). Da dette var gjort spente jeg fast gjengeverktøyet (øverste bilde) og gjenget hullet til M12. Dette gjorde jeg ved å stille dreibenken på det laveste omdreiningstallet, og skøyv bakdokka forsiktig inn mot hullet, da tok den tak selv og trakk gjengetappen inn og gjenget hullet (gjennomgående). For å få gjengetappen ut igjen, revereserte jeg benken.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjnoEajNIfCY3V779zcP7rmkQ5qNZ3H4GuMGL1T8Y0cvb28mrtVPwnFCG_lxHVbhsyjxb_afekS0bs0Vc96ZUm_AP-ZnFPbCsSqQsWtKzpM6Hoh3PMPOq6DBVAZYAzOQ_nyGWmXnW28bz0d/s1600/DSC00338.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5550998543651463794" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjnoEajNIfCY3V779zcP7rmkQ5qNZ3H4GuMGL1T8Y0cvb28mrtVPwnFCG_lxHVbhsyjxb_afekS0bs0Vc96ZUm_AP-ZnFPbCsSqQsWtKzpM6Hoh3PMPOq6DBVAZYAzOQ_nyGWmXnW28bz0d/s320/DSC00338.JPG" /></a> Da dette var gjort nullstilte jeg skjæret mot overflaten, regnet ut hvor mye materiale som skulle fjernes og dreide lokket til samme diameter som håndtaket. Deretter dreide jeg ned en lengde på 2mm til Ø26, 1, altså 0,1mm større enn hullet, dette fordi lokkene skulle presses fast i håndtaket (presspassing). Kontrollmålte når jeg nærmet meg den riktige diameteren, og regnet ut hvor mye materiale som gjensto før jeg tok siste kuttet. Da dette var gjort, gjennsto det bare å stikke av lokket fra arbeidstykket. Dette gjorde jeg med stikkstål. Bestemte selv lengden på lokket ;) Da dette var gjort, gjensto bare det øverste lokket. Dette laget jeg på samme måte, eneste forskjell var at jeg ikke gjenget hullet, men boret det til Ø18.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjG6H58JxTUIkoR3itmXgzNr36hKYihJ1ozfw-6syjR4jdUXUkPXDDaj-u22NxofQAV5qoBQ6xPO9XSAiJ2DDdRhOsDobDaEz_GnLH61xk7QHqsK3835IZO0_5uFINayLc2OjRroUXUm1WF/s1600/DSC00343.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 240px; DISPLAY: block; HEIGHT: 320px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5551000764239678322" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjG6H58JxTUIkoR3itmXgzNr36hKYihJ1ozfw-6syjR4jdUXUkPXDDaj-u22NxofQAV5qoBQ6xPO9XSAiJ2DDdRhOsDobDaEz_GnLH61xk7QHqsK3835IZO0_5uFINayLc2OjRroUXUm1WF/s320/DSC00343.JPG" /></a> Da dette var gjort var alle delene ferdige (bilde over). Det som gjensto var bare å tre ledningen gjennom ledngsuttaket i bunn og koble den til knappen.<br /><br /><span style="color:#ff0000;"><strong>Vurdering:</strong><br /><span style="color:#000000;">Delene passet bra sammen og kontrollen ble fin. Resultatet ble derfor bra :)<br /></span><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiBNy2CGq6Seo9qzbGAU7KwqcU6i7ONIbK4vdnj2kUFcnQaBdS1nEbBECwvLXKETG7hyphenhyphenTQ0XbTbxDMYve7J3i5gfDQW1kE9B01f1tpfTBTXbeXx5JCuyR-YeZN4jCI4NBq-DStvw0XWYXMV/s1600/DSC00346.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 240px; DISPLAY: block; HEIGHT: 320px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5551001813931045538" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiBNy2CGq6Seo9qzbGAU7KwqcU6i7ONIbK4vdnj2kUFcnQaBdS1nEbBECwvLXKETG7hyphenhyphenTQ0XbTbxDMYve7J3i5gfDQW1kE9B01f1tpfTBTXbeXx5JCuyR-YeZN4jCI4NBq-DStvw0XWYXMV/s320/DSC00346.JPG" /></a> <strong><span style="color:#ff0000;">Konklusjon:</span></strong><br /><span style="color:#000000;">En ny og morsom oppgave :) Fikk ingen vanskeligheter, alt gikk bra :) </span><br /><br /><strong>HMS/Verneutstyr:<br /></strong><span style="color:#000000;">Hadde oppsatt hår og oppbretta genserermer, brukte også vernebriller :)<br /><br /></span><em><strong>Oppgaven er knyttet til læreplanmåla: </strong></em></span></p><ul><li><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med (tegninger) og spesifikasjoner </span></span></li><li><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">kontrollere og dokumentere at produktet er i samsvar med standarder og kundens kravspesifikasjoner </span></span></li><li><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">montere elektriske, pneumatiske og hydrauliske komponenter i tråd med tegninger, spesifikasjoner, standarder og gjeldende regelverk </span></span></li></ul><p><span style="color:#ff0000;"></p></span><p align="left"><span style="font-size:130%;"><strong><span style="color:#000000;"></span></strong></span></p><p align="left"><span style="font-size:130%;"><strong><span style="color:#000000;"></span></strong></span></p><p align="left"><span style="font-size:130%;"><strong><br /><br /><span style="color:#000000;">Fredag 26. Nov:</span> </strong></span></p><p align="left"><span style="color:#ff0000;"><strong>Planlegging:<br /></strong><span style="color:#000000;">Fikk en ny en ny oppgave av Yrjan. Den gikk ut på å bore og gjenge to hull i hver ende av to kobberstenger. Planla først hvilket verktøy/maskin jeg trengte. Til denne oppgaven trengte jeg dreibenken, kjoks til bakdokke, 8,5mm bor (gjengebor), M10 gjengetapp, t-jern, gjengepasta og skyvelære.<br /><br /></span><span style="color:#ff0000;"><strong>Utførelse:</strong></span><br /><span style="color:#000000;">Etter å ha funnet fram verktøyet, spente jeg fast kobberstanga i dreibenken. 40mm fra endene var kobberstanga klemt flat. Dette gjorde det litt vanskelig å spenne den fast. Stanga slang litt, og klirra mot kanten inne i dribenken. Roar lærte meg derfor et triks, han surret noen lag med papir rundt den delen av stanga som klirra mot kanten i dreibenken. Da jeg startet opp dreibenken igjen var det lite kast i stanga. :)<br /><br />Da dette var gjort, festet jeg kjoksen i bakdokka og boret et 8mm senterhull som jeg boret opp med Ø8,5. Da dette var gjort blåste jeg hullet rent for spon, festet kjoksen i bakdokka, spente fast en M10 gjengetapp og påførte gjengepasta. Stilte deretter dreinbenken på det laveste omdreiningstallet og skjøv gjengetappen mot hullet. Gjengetappen tok tak i hullet og gjenget seg et lite stykke inn, men bakdokka hoppet litt. Tok derfor en vurdering, og valgte å kjøre ut gjengetappen igjen og gjenge for hånd. Dette for å unngå å knekke tappen i hullet. </span></span></p><p><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhTfloFFKPyKhKl-cUIad4JlDz0MrAEXf88-oVgDFY-sVJjVzPSx3xft5wSXPGUXsJFiDGapHjxRG6HhGJtNXHv0bPykUkmMpYNbgKIWN3JGh1UP12EQ9N8IfpjyzpRYfqvvI4uVFKqGNpx/s1600/DSC00340.JPG"><span style="color:#000000;"><em><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5551002883165594610" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhTfloFFKPyKhKl-cUIad4JlDz0MrAEXf88-oVgDFY-sVJjVzPSx3xft5wSXPGUXsJFiDGapHjxRG6HhGJtNXHv0bPykUkmMpYNbgKIWN3JGh1UP12EQ9N8IfpjyzpRYfqvvI4uVFKqGNpx/s320/DSC00340.JPG" /></em></span></a><span style="color:#000000;"> For å få en rett gjengeinngang, plasserte jeg t-jernet med gjengetappen mellom hullet og senterspissen (bilde over). Samtidig som jeg gjenget gjengetappen inn i hullet peresset jeg senterspissen forsiktig etter. Etter å ha gjenget et lite stykke inn, gjenget jeg uten senterspissen, siden den da hadde et rett utgangspunkt. Passet på å knekke spona etter en og en halv omdreining. Dette gjorde jeg i begge endene på to kobberstenger :)<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Vurdering:</span></strong><span style="color:#000000;"><br />Da alle fire hullene var gjenget, blåste jeg de rene og skrudde inn skruene for å sjekke om gjengene var fine. Skruene var lette å skru inn og dype nok. Resultatet var derfor bra :)<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjfrjGxfmAVJzR7xZrojXQ5J7xazHbE2yYVchZgvXdPcxY4pTQxpC_ryzVX0_lcNiyLasTsXRS73mEIIZeJLYmUxLt1a-2EXYFRevDYC3WZMU1F6yIBmxpSKHoZ4DDdnJ8Yu4yqaq4wrdQ0/s1600/DSC00344.JPG"><em><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5551003350904444658" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjfrjGxfmAVJzR7xZrojXQ5J7xazHbE2yYVchZgvXdPcxY4pTQxpC_ryzVX0_lcNiyLasTsXRS73mEIIZeJLYmUxLt1a-2EXYFRevDYC3WZMU1F6yIBmxpSKHoZ4DDdnJ8Yu4yqaq4wrdQ0/s320/DSC00344.JPG" /></em></a> </span></span><span style="color:#000000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><strong>Konklusjon:</strong><br /></span>Lærte et nyttig triks av Roar som er viktig å kunne. Dette hjalp meg i gang, resten av oppgaven gikk bra :)<br /><br /></span></span><span style="color:#ff0000;"><strong>HMS/verneutstyr:</strong><br /></span><span style="color:#000000;">Brettet opp genseremene og hadde oppsatt hår. Brukte som vanlig vernebriller :)<br /><br /><span style="color:#ff0000;"><strong>Oppgaven er knyttet til læreplanmåla:</strong> </span></span></p><ul><li><span style="color:#000000;">utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med (tegninger) og spesifikasjoner</span></li></li><li><span style="color:#000000;">kontrollere og dokumentere at produktet er i samsvar med (standarder) og kundens/brukers kravspesifikasjoner</span></li><li><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">velge ogbruke håndverktøy og utstyr i tråd med arbeidsoppgaven<br /><br /></span></li></ul></span></span><p align="center"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="font-size:130%;"><span style="color:#000000;"><strong><span style="color:#ff0000;">Ny oppgave</span></strong> </span></span></span></span><br /></p><p><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#ff0000;"><strong>Planlegging:</strong><br /><span style="color:#000000;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhjc9W4_z0iachmIrDn9pRZFGauPPPf9OZPZ8ig_iPq_TX0N8dNNCQY7cRIaI7gXPHVQ-xLoUKmHFX8_sWu7tHYee77FHxpN_1cJxd4OrlptuSETClV3pAcyzldcQpMX7UGzhnLoo7-MLp_/s1600/DSC00286.JPG"><img style="MARGIN: 0px 0px 10px 10px; WIDTH: 150px; FLOAT: right; HEIGHT: 200px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5550984467804657106" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhjc9W4_z0iachmIrDn9pRZFGauPPPf9OZPZ8ig_iPq_TX0N8dNNCQY7cRIaI7gXPHVQ-xLoUKmHFX8_sWu7tHYee77FHxpN_1cJxd4OrlptuSETClV3pAcyzldcQpMX7UGzhnLoo7-MLp_/s200/DSC00286.JPG" /></a>I dag fikk jeg i oppgave å dreie 4 distanse-ringer. Ringene skulle brukes på en sveisepistol. Verktøy/maskiner jeg trengte til denne oppgaven var dreibenk, verktøyholder for vanlig dreistål og stikkstål, skyvelære og håndgrader. Ytterdiameteren skulle være 80mm og innerdiameter 70mm. Fant et ferdigkappet arbeidsstykke av POM som var lang nok, og regnet ut hvor mye materiale som skulle fjernes av ytterdiameter.<br /><br /><span style="color:#ff0000;"><strong>Utførelse:</strong><br /></span>Rettet først av enden, nullstilte deretter skjæret mot overflaten av materialet (skalaring på tversliden). Før jeg satte i gang, nullstilte jeg også skjæret mot enden av arbeidsstykket (skalaringen på hovedslide). Da dette var gjort tok jeg 3 kutt med 1mm dybde og 95mm lengde og kontrollmålte hvor mye som gjensto før jeg tok det siste kuttet. Ytterdiameter ble da riktig.<br /><br />Da dette var gjort, byttet jeg til en verktøyholder for innvendig dreistål, justerte den i senter og nullstilte skjæret mot veggen i hullet og mot enden. Tok flere kutt til innvendig diameter var 70mm.<br /></p></span></span></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><p><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgCCg2RF1dHIlngbgu7KKLomamieSTJVfwd10vUZN2_lrpTLNPBHXsT-78K9gitbjyKVAIqFGj_FkXxj5UEN9nGZp_I1Fs7MV_vc9kSIJvypdU5J4NAEOv3zdNCeseob8kysc13IsuSiGZY/s1600/DSC00289.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5550985400183074962" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgCCg2RF1dHIlngbgu7KKLomamieSTJVfwd10vUZN2_lrpTLNPBHXsT-78K9gitbjyKVAIqFGj_FkXxj5UEN9nGZp_I1Fs7MV_vc9kSIJvypdU5J4NAEOv3zdNCeseob8kysc13IsuSiGZY/s320/DSC00289.JPG" /></a> Da innerdiameter var riktig, byttet jeg til en verktøyholder med stikstål. Stilte deretter skyvelæra på 20mm, la det fra kanten av arbeidstykket og la stikkstålet nesten intil. Deretter kuttet jeg et dypt kutt. Før jeg kuttet helt igjennom, kontrollmålte jeg og sjekket hvor mye som gjensto å fjerne av materialet. Justerte deretter hovedsliden på det utregnede målet og kuttet helt gjennom. Dette gjorde jeg på alle 4 ringene.<br /><br /><span style="color:#ff0000;"><strong>Vurdering:</strong><br /></span>Ringene fikk de riktige målene og passet til delen de ble laget for :) Resultatet ble derfor bra :)<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEht4CHpVy05XyxkX-jdxr53SmLQTx7y8pV83ICKK8oc0zXendmCAcvo9bUIokzPArRk8JFp8pRimwgOB217slnMm4totODJA26-fwJo3Uj3S8EPlj0qf_FuzCcPNUzYbtlaAzgISceI9EXu/s1600/DSC00318.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5550987247240983378" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEht4CHpVy05XyxkX-jdxr53SmLQTx7y8pV83ICKK8oc0zXendmCAcvo9bUIokzPArRk8JFp8pRimwgOB217slnMm4totODJA26-fwJo3Uj3S8EPlj0qf_FuzCcPNUzYbtlaAzgISceI9EXu/s320/DSC00318.JPG" /></a><span style="color:#ff0000;"><strong>Konklusjon:</strong><br /></span>Det var bra å få en oppgave med 3 forskjellige dreie-operasjoner, fikk på den måten frisket opp minnet mitt.<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">HMS/verneutstyr:</span></strong><br />Hadde genserermene brettet opp og oppsatt hår. Brukte vernebriller :)<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Oppgaven er knyttet til læreplamåla:</span></strong> </p><ul><li>utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med tegninger og spesifikasjoner</li><li>kontrollere og dokumentere at produktet er i samsvar med (standarder) og kundens/brukers kravspesifikasjoner </li></ul></span></span></span></span></span>Marie Gruehttp://www.blogger.com/profile/06206054585880184211noreply@blogger.com3tag:blogger.com,1999:blog-2273570189417371473.post-56616820011985566802010-11-29T19:58:00.043+01:002010-12-19T12:00:48.979+01:00Uke 46<span style="font-size:130%;"><strong>Torsdag 18. Nov:</strong><br /><br /></span><span style="color:#ff0000;"><strong>Planlegging:</strong> <span style="color:#000000;"><br />Til morgenen i dag fikk jeg en oppgave av Roar :) Den gikk ut på å gjøre håndtaket til en bormaskin kortere. I enden av håndtaket var det et gjenget parti med en påskrudd plastikk tapp. Det måtte derfor stikkes av en bit av håndtaket, dreie ned et 40mm langt parti til Ø10 og gjengepartiet til utvendig M10 gjenger. Bestemte meg for å bruke dreibenk til denne jobben, verktøyholder med vanlig dreistål og stikkstål, senterspiss, M10 gjengebakke, svingjern og gjengepasta.<br /><br /><span style="color:#ff0000;"><strong>Utførelse:</strong> <span style="color:#000000;"><br />Det første jeg gjorde var å finne fram verktøyet (nevnt over). Etter dette skrudde jeg av plastikk knotten i enden og byttet til en verktøyholder med stikkstål på dreibenken. Da dette var gjort stakk jeg av en bit av håndtaket. Var ingen toleransemål for lengde på håndtaket, stakk bare av etter streken som hadde blitt merket på håndtaket. Da dettte var gjort, rettet jeg av enden og nullstilte skalaringen på hovedsliden mot enden på håndtaket. Etter dette nullstilte jeg skalaringen på tverrsliden mot overflaten av håndtaket, og det første kuttet på 1mm inn, 40mm langt. Tok 5 x 1mm`s kutt og kontrollmålte før jeg tok det siste kuttet for å sjekke hvor mye som skulle dreies vekk for å få Ø10.</span></span></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"> </span></span></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><br /></span></span></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"></span></span></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"></span></span></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"></span></span></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"></span></span></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"></span></span></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"></span></span></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"></span></span></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"></span></span></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><p></span></span></span></span></p><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"></span></span></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"></span></span></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"></span></span></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"></span></span></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"></span></span></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"></span></span></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"></span></span></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjyOw0CmAvByaPsCAReSY-mFvFgj_2cCKiVpbLmF0swys4yTfuYIONF-fFRpAMWol4DoCxKW2sCiNdQnJMNhb48Yh5hFGjZHtKjXH5wc9fyyMo5a_PTvaikp-Y6v_tWIfW1mAXGC0AFRqeL/s1600/DSC00293.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5550990527995618850" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjyOw0CmAvByaPsCAReSY-mFvFgj_2cCKiVpbLmF0swys4yTfuYIONF-fFRpAMWol4DoCxKW2sCiNdQnJMNhb48Yh5hFGjZHtKjXH5wc9fyyMo5a_PTvaikp-Y6v_tWIfW1mAXGC0AFRqeL/s320/DSC00293.JPG" /></a> Da diameter var 10mm, laget jeg et frispor og gradet enden til 45 grader. Da dette var gjort påførte jeg gjengepasta på partiet som skulle gjenges, og spente fast en senterspiss i bakdokka. Deretter spente jeg fast gjengebakka i svingjernet og plasserte den mellom håndtaket og senterspissen (se bilde under). Da dette var gjort satte jeg i gang å gjenge, samtidig som jeg gjenget svingjernet innover, presset jeg svingjernet mot håndtaket med senterspissen. Dette for å få en rett gjengeinngang. Etter en- og en halv omdreining med svingjernet kjørte jeg senterspissen bakover og knakk spona. Etterhvert som jeg hadde gjenget et lite stykke innpå partiet, trengte jeg ikke bakdokka lenger og gjenget uten.<br /><br /><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5550992923386263010" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhuv_7qrQINgRbXSmeFFZGY6cIQSh6jyDWEiqDE6cu-wMYU6DXHhs6TzgfnFrL7qYdWDPNQxL4D9LmZhXhqS0BS1WPDhB1LrUsjTUB7lbE1BEQcfPTlkGc8LV4_JUyfy_BDvFVrxbIFt05C/s320/DSC00300.JPG" />Da dette var gjort, gjorde jeg rein gjengene og løsnet håndtaket fra dreibenken. Etter dette ryddet jeg opp etter meg.<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Vurdering:</span></strong><br />Til slutt skrudde jeg på knotten. Den var lett å entre og glei fint på gjengene. Resultatet ble derfor bra ;) </span></span></span></span><br /><p><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#000000;"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5552075104996191234" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhh5NnCUlu3JkRc7eOSKpFvZjNJfO4znhFHmd_btenOWEynvv5j4rO5mUpnLo9skHv8a3ZUYkko0cyCbfz-9NEWtdx97haVaRCVo4_KkD_j2GOqqYxy0zFEkWBf5ahg9cZMdQyQaprmWS_q/s320/DSC00321.JPG" /> <span style="color:#ff0000;"><strong>Konklusjon: </strong><span style="color:#000000;">Oppgaven gikk bra uten noen problemer, men det viste seg i etterkant at merket jeg stakk av ved, skulle vært litt lengre inn på håndtaket. Dette fordi håndtaket gikk så vidt borti en mekanisme som sto på bormaskinen og det måtte derfor trekkes litt opp for hver runde man sveivet. Håndtaket ble uansett montert, og jeg skal senere dreie gjengepartiet litt kortere dreie partier på Ø10 lengre og gjenge det :)<br /><br /><span style="color:#ff0000;"><strong>HMS/Verneutstyr: </strong><span style="color:#000000;">Hadde oppbrettet genserermer og håret oppsatt. Jeg brukte sponkrok for å fjerne spona. Brukte som vanlig vernebriller.<br /><br /><span style="color:#ff0000;"><strong><em>Oppgaven er knyttet til læreplanmåla: </em></strong></span></span></span></span></span></span></span></span></span></span></p><ul><li><span style="color:#000000;">Velge og bruke oljer og smøre- og festemateriell i tråd med spesifikasjoner og produktdatablader. </span></li><li><span style="color:#000000;">Utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med (tegninger) og spesifikasjoner. </span></li><li><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">vurdere måleresultater, feilkorrigere og dokumentere resultatet<br /><br /></span></li></ul></span></span></span></span></span></span></span></span></span></span></li><p><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#000000;"><strong><span style="font-size:130%;">Fredag 19 Nov:</span><br /><br /><span style="color:#ff0000;">Planlegging:</span><br /></strong>I dag fikk jeg en oppgave av Magne. Den gikk ut på å lage en pakning av POM til en sveisepistol-mekanisme. Pakningen skulle være 1,66mm tykk, med en toleranse på +/- 0,06. Ytterdiameteren skulle være være 60mm og innerdiameter 38mm (ca. mål, fikk beskjed om at disse to ikke var så viktige). Til denne oppgaven planla jeg å bruke dreibenken,verktøyholder med vanlig dreistål,stikkstål og borhake, skyvelære, senterspiss, bormaskinen og 6mm bor.<br /><br />Da dette var gjort, fant jeg fram et arbeidstykke i POM og spente det fast i dreibenken. Deretter rettet jeg av enden og byttet til verktøyholder med borhake for å kunne dreie hullet større. Sjekket at borhaka sto i senter ved å sveive den intil senterspiss i bakdokke. Da dette var gjort nullstilte jeg skjæret mot innerveggen i hullet (tverrsliden), tok flere kutt og kontrollmålte til innerdiameteren var 38mm.<br /></p></span></span></span></span></span></span></span></span></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#000000;"><p></span></span></span></span></span></span></span></span></span></span></p><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiAeTBaTLPYoE31Isae6m4rW8Gh5-YHZeYRHc-mmc4gJU-c7nht5aa8hXMidqUktAZr81b5zFv-SvQpA-cpGikXzpDkX8Q4sfK0zvBuVW6AiSQtpiOMGq3Wz9tfX19vF3yUHB1wci8ee6_B/s1600/DSC00271.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5550978612813775602" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiAeTBaTLPYoE31Isae6m4rW8Gh5-YHZeYRHc-mmc4gJU-c7nht5aa8hXMidqUktAZr81b5zFv-SvQpA-cpGikXzpDkX8Q4sfK0zvBuVW6AiSQtpiOMGq3Wz9tfX19vF3yUHB1wci8ee6_B/s320/DSC00271.JPG" /></a> <span style="color:#000000;">Da dette var gjort, byttet jeg til verktøyholderen for stikkstål. Deretter stilte jeg skyvelæret på 1,66mm, la det mot kanten og sveivet stikkstålet inntil. Da dette var gjort tok jeg et dypt kutt og målte tykkelsen på veggen. Jeg justerte tykkelsen litt (hovedsliden) og kuttet helt inn.<br /></span><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiMgGt47_7QeO1zf3ftsrhgP-qszGJNxgFvZTMfszIkM_oECO7y2rrhqc1hmHSUzPAQcZmIq_Wid8xL-stkKNBIf6jYuD0GB_2epADFqRcLzaQxbIjmRW57jS8o0pg-ENtRoXVAt-BSHcd6/s1600/DSC00273.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5550980504664292562" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiMgGt47_7QeO1zf3ftsrhgP-qszGJNxgFvZTMfszIkM_oECO7y2rrhqc1hmHSUzPAQcZmIq_Wid8xL-stkKNBIf6jYuD0GB_2epADFqRcLzaQxbIjmRW57jS8o0pg-ENtRoXVAt-BSHcd6/s320/DSC00273.JPG" /></a><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#000000;">Til slutt, spente jeg pakningen forsiktig fast i skrustikka på maskinbordet til benkebormaskinen og boret gjennom delen pakningen skulle sitte sammen med, for å få hullene på riktig sted i pakningen.<br /><br /><span style="color:#ff0000;"><strong>Vurdering:<br /></strong><span style="color:#000000;">Pakningen ble 1,64mm tykk, innderdiameter 38mm og ytterdiameter 60. Hullene kom også på rett sted. Resultatet var derfor vellykket :)<br /><br /><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><strong>Konklusjon:</strong></span><br />Bra å trene på å dreie etter toleranser. Toleransedreiingen gikk bra ;) </span></span></span></span></span></span></span></span></span></span></span></span></span><p><span style="color:#ff0000;"></p></span><span style="color:#ff0000;"><p></span></p><p><span style="color:#ff0000;"><strong>HMS/Verneutstyr:</strong></span><br /><span style="color:#000000;">Hadde oppbretta genserermer og oppsatt hår :) Brukte vernebriller.</span><br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">Oppgaven er knyttet til læreplanmåla:</span></strong> </p><ul><li>Utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med tegninger og spesifikasjoner.</li></ul><p><span style="color:#000000;"></span></p><p></p><p align="center"><strong><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="font-size:130%;color:#ff0000;">Ny oppgave </span></span></span></span></span></span></span></span></span></span></span></span></span></strong></p><p align="left"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><strong>Planlegging:</strong><br /></span>Fikk i oppgave å dreie ned en pipe som skulle passe nedi en hylse med et innvendig mønster. Denne pipa brukes til å trekke en aksel med et serratert mønster. Til oppgaven trengte jeg dreibenken, senterspiss og verktøyholder for vanlig dreistål. Målte først den innvendige diameteren på hylsa, deretter diametern på pipa og regnet ut hvor mye materiale jeg skulle fjerne. Skulle bare fjernes 0,5mm. Regnet deretter ut omdreiningstallet.<br /><br /><span style="color:#ff0000;"><strong>Utførelse:<br /></strong><span style="color:#000000;">Nullstilte skalaringen på hovedsliden ved å sveive skjæret mot overflaten på pipa. Deretter tok jeg det første kuttet på 0,25mm. Kontrollmålte etter dette kuttet og regnet ut hvor mye som gjensto før jeg tok det siste kuttet. Til slutt gradet jeg kanten.</span><br /><br /><span style="color:#ff0000;"><strong>Vurdering:</strong><br /><span style="color:#000000;">Prøvde pipa i hylsa, den ble ganske tight :) Resultatet ble derfor bra. </span></p></span></span></span></span></span></span></span></span></span></span></span></span></span></span><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#ff0000;"><p></span></span></span></span></span></span></span></span></span></span></span></span></span></span></p><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhki3f6P8U-4iVh462KwHldmWE6HupDL6V8GshAiZae3kscq2kI7YNKj7Tj9lmm2so-s_VfN64zZG_H4kYao0hkf8ZkW8hIo6m7v4zKuesvNp_uIeXVxWluQgMiKKBMK7rLRW0BeCz5phrv/s1600/DSC00284.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5551005926857486258" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhki3f6P8U-4iVh462KwHldmWE6HupDL6V8GshAiZae3kscq2kI7YNKj7Tj9lmm2so-s_VfN64zZG_H4kYao0hkf8ZkW8hIo6m7v4zKuesvNp_uIeXVxWluQgMiKKBMK7rLRW0BeCz5phrv/s320/DSC00284.JPG" /></a><br /><span style="color:#ff0000;"><strong>Konklusjon:<br /></strong></span><span style="color:#000000;">Resultatet ble som sagt bra, men til ettertanke hadde det vært lurt å ikke dreie ned hele lengden på pipa. Dette fordi pipa skulle sveises fast i hylsa, og det var viktig at denne ble sveiset rett. Ved ikke å dreie ned hele lengden hadde det blitt en liten kant på pipa som man kunne lagt mot kanten i hylsa, og det ville blitt mye lettere å få sveiset den</span><span style="color:#000000;"> vinkelrett.</span><br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">HMS/Verneutstyr:</span><br /></strong><span style="color:#000000;">Hadde oppsatt hår og oppbretta genserermer, brukte også vernebriller :)<br /></span><p><span style="color:#ff0000;"><strong>Oppgaven er knyttet til læreplanmåla: </strong></span></p><ul><li><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">Utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med tegninger og spesifikasjoner.</span></span></li><li><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">vurdere måleresultater, feilkorrigere og dokumentere resultatet.</span></span></li></ul>Marie Gruehttp://www.blogger.com/profile/06206054585880184211noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2273570189417371473.post-8219578159789237712010-11-18T17:24:00.035+01:002010-12-19T12:16:08.145+01:00Uke 45<div align="left"><strong>Torsdag 10. Nov</strong><br /><br /><span style="color:#ff0000;"><strong>Planlegging:</strong></span><br /><span style="color:#000000;">Til morgenen i dag fikk jeg i oppgave å montere 4 sylinderstang-forlengere og 4 festeanordinger på 4 sylindere. Jeg fikk også i oppgave å bore opp hullene i festeskinna som sylindrene skulle festes i og deretter feste 2 av sylindrene i denne skinna. Det første jeg gjorde var å planlegge hvilket verktøy jeg skulle bruke. Fant fram 12mm og 24,5mm bor, 16 M6 skruer, umbrakonøkler, fastnøkkel, loctite lim -og rens.<br /><br /><span style="color:#ff0000;"><strong>Utførelse:</strong> </span></span><br /><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">Det første jeg gjorde var å gjøre rein gjengene på sylinderstanga. Til dette brukte jeg en fille og Loctite super clean (7063). Da dette var gjort påførte jeg Loctite (243) gjengelåsing på gjengen til sylinderstanga, deretter skrudde jeg på sylinderstang-forlengerne. Dette gjorde jeg på alle 4 sylindrene i samme rekkefølge. </span></span></span></div><p align="left"></p><p align="left"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiz9yeX-x9KOplg7zFSNck-YKZSYUpAMsrG-Zw41HTmhLH3WrOF9NZzIccKV2VHo0i8LPObvEtIuXnmpGLl98a5bhZddsh4G8weSI_5O-fH0lBVzUln1DcQC-iwDYCMRdd6ZXiYHXyU8tDv/s1600/Jobb+bilder+1+%25284%2529.JPG"><strong><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5549146361124609058" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiz9yeX-x9KOplg7zFSNck-YKZSYUpAMsrG-Zw41HTmhLH3WrOF9NZzIccKV2VHo0i8LPObvEtIuXnmpGLl98a5bhZddsh4G8weSI_5O-fH0lBVzUln1DcQC-iwDYCMRdd6ZXiYHXyU8tDv/s320/Jobb+bilder+1+%25284%2529.JPG" /></strong></a> Da dette var gjort fant jeg fram 16 skruer, som jeg slipet kortere på båndsliperen. Disse skulle brukes til å feste festeanordningene til sylindrene som skal festes til skinna (jeg forsenket hullene til festanordiningene i forrige uke). Da dette var gjort satt jeg i gang å montere festanordingene på undersiden av sylindrene.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj-9bQyn0xD6TarIxTPQEuwN5Q3MUL5bkNW09Z9J0ulsVYbFvJjo0JTFeze2OSHXffqQkGyca7NloZumEVWuqePMEhVO7wcCjB4WYrM_bzw8wkTJYSuOV37252ED0SwBXMn3_HH2awpuRlS/s1600/Jobb+bilder+1+%252822%2529.JPG"><strong><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5549147649687206786" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj-9bQyn0xD6TarIxTPQEuwN5Q3MUL5bkNW09Z9J0ulsVYbFvJjo0JTFeze2OSHXffqQkGyca7NloZumEVWuqePMEhVO7wcCjB4WYrM_bzw8wkTJYSuOV37252ED0SwBXMn3_HH2awpuRlS/s320/Jobb+bilder+1+%252822%2529.JPG" /></strong></a> Neste oppgave gikk ut på å bore opp de gamle hullene i festeskinna. Disse hullene måtte bores større fordi de gamle sylindrene som var montert var mindre. Jeg spente fast skinna i skrustikka på maskinbordet til benkbormaskinen, men jeg fant ut at klaringen mellom borets tupp og hullet i styreskinna var veldig liten.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg3Fh96gTxe-YJye8cICWz3hjAocQtuPGxZG6DX__XCT5Apil66NKQwScEXwsfWd7mGVC8witO2tN5l6OPYGZlhNUB0AXZnICKPsTNCOOqW4KQg6cnPH_ppOMrX2qdC0DEzmnYcS3Nvn-Mh/s1600/Jobb+bilder+1+%25288%2529.JPG"><strong><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 240px; DISPLAY: block; HEIGHT: 320px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5549147286314088354" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg3Fh96gTxe-YJye8cICWz3hjAocQtuPGxZG6DX__XCT5Apil66NKQwScEXwsfWd7mGVC8witO2tN5l6OPYGZlhNUB0AXZnICKPsTNCOOqW4KQg6cnPH_ppOMrX2qdC0DEzmnYcS3Nvn-Mh/s320/Jobb+bilder+1+%25288%2529.JPG" /></strong></a> Når man skal bore opp hull er det fort gjort at boret hugger tak i hullet. Det blir derfor vanskelig å bore hullet fint siden boret kaster litt. Jeg tok derfor en vurdering og bestemte meg for å bore opp hullet med drillen, siden klaringen var så liten i benkbormaskinen<br /><br />Til slutt boret jeg 4 hull til festeanordningen, 2 i hver ende. Dette for å feste sylinderen med festeanordningen til skinna. </span></span></span></span></span></span></p><p align="left"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiDi8ixJe6odFViD5SrxSRJ-S8JYgWPjndsYCChtfcWC3Ky10NFwOpHGdy30y9cEJFyPcHyPcul9NlFBRzYbp55fBslaz04Bxl3vzNM_IwEab1EMplpp2x_VmI81U63kxEXzbh7gF7b62z-/s1600/Jobb+bilder+1+%252826%2529.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 240px; DISPLAY: block; HEIGHT: 320px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5549528468994510050" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiDi8ixJe6odFViD5SrxSRJ-S8JYgWPjndsYCChtfcWC3Ky10NFwOpHGdy30y9cEJFyPcHyPcul9NlFBRzYbp55fBslaz04Bxl3vzNM_IwEab1EMplpp2x_VmI81U63kxEXzbh7gF7b62z-/s320/Jobb+bilder+1+%252826%2529.JPG" /></a></span></span></span></span></span></span><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><strong></strong></span></span></span></span></span></span></p><p align="left"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><strong><span style="color:#ff0000;">Vurdering:</span></strong><br />Det ferdige produktet ble fint etter annvisningene jeg hadde fått. </p></span></span></span></span></span></span><p align="left"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEijY8I_7wWWlmjxJLpZq2tg-0tWkUAlZJMbTLVGP3A0mcxXuHCnz3O-23e7Ln74y63lR9gI2VARMlqpvVJ8HX6wIi-OrHEs_PAMcNROMZVYB9cyYVFqZwyQBymYr_rd9FXreXcUZgwRw8yl/s1600/Jobb+bilder+1+%252818%2529.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5549532888029105426" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEijY8I_7wWWlmjxJLpZq2tg-0tWkUAlZJMbTLVGP3A0mcxXuHCnz3O-23e7Ln74y63lR9gI2VARMlqpvVJ8HX6wIi-OrHEs_PAMcNROMZVYB9cyYVFqZwyQBymYr_rd9FXreXcUZgwRw8yl/s320/Jobb+bilder+1+%252818%2529.JPG" /></a> De to andre sylindrene skal skrus fast til den andre skinna, men den er montert fast på taket på prøvestasjonen, så disse monteres på stedet.<br /><br /><span style="color:#ff0000;"><strong>Konklusjon:</strong><br /></span>Et morsomt oppdrag med ulike oppgaver :)Fikk ingen problemer under oppgaven. Alt gikk greit :)<br /><br /><span style="color:#ff0000;"><strong>HMS/verneutstyr:</strong><br /></span>Brukte vernebriller til boringen.<br /><br /><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><strong><em>Oppgaven er knyttet til lærerplanmåla: </em></strong></span></span></p><ul><li><div align="left"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">Velge å bruke håndverktøy og utstyr i tråd med arbeidsoppgaven </span></span></span></div></li><li><div align="left"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">Montere elektriske, pneumatiske og hydrauliske komponenter i tråd med tegninger, spesifikasjoner, standarder og gjeldende regelverk</span></span></span></div></li><li><div align="left"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med tegninger og spesifikasjoner </span></span></span></div></li></ul><p align="center"><span style="color:#ff0000;"><span style="font-size:130%;"><strong></strong></span></span> </p><p align="center"><span style="color:#ff0000;"><span style="font-size:130%;"><strong>Ny oppgave </strong></span></span></p><p align="left"><span style="color:#ff0000;"><strong><span style="color:#ff0000;">Planlegging:</span> </strong></span></p><div align="left"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">Etter denne oppgaven kom Tommy innom. Han trengte to piper hvor diameteren måtte dreies ned.<br /><br /><span style="color:#ff0000;"><strong>Utførelse:</strong></span> </span></span></div><div align="left"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">Det ble ikke stilt noen krav til mål og toleranser. Jeg skulle derfor bare dreie ned pipa ca 1,5mm (til den rette kanten på pipa). Regnet først ut omdreiningstall, stilte inn matingen (fin) på maskinen og dreide ned diameteren. </div><p align="left"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhRNKwfeWyR6tvQn-byIbONZZdg4tGrTGHnnVoi4VmPLmhk-OO1D6IBqBIJbfafKIzHsXbVG76Zl4wo0JKtQuNQGhBzI27zlNgEM3hSbyTTrgQgUCxq0UlQfk6x7YCWnf4YDbtLjiqCw9VF/s1600/Jobb+bilder+1+%252827%2529.JPG"><strong><em><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5549536453426286530" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhRNKwfeWyR6tvQn-byIbONZZdg4tGrTGHnnVoi4VmPLmhk-OO1D6IBqBIJbfafKIzHsXbVG76Zl4wo0JKtQuNQGhBzI27zlNgEM3hSbyTTrgQgUCxq0UlQfk6x7YCWnf4YDbtLjiqCw9VF/s320/Jobb+bilder+1+%252827%2529.JPG" /></em></strong></a><strong><em> </em></strong><span style="color:#ff0000;"><strong><em>Vurdering:<br /></em></strong></span>Pipa fikk riktig tykkelse, resultatet ble derfor bra :)<br /><br /><span style="color:#ff0000;"><strong><em>Konklusjon:<br /></em></strong></span>Dreijobben gikk bra, dreide uten mål fordi det ikke var stilt krav til nøyaktighet. Det kan jo også være greit en gang i blant :)<br /><br /><strong><span style="color:#ff0000;">HMS/Verneutstyr:</span><br /></strong>Hadde håret oppsatt, oppbretta genserermer. Brukte vernebriller. </p><p align="left"></span><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><strong><em>Oppgaven er knyttet til læreplanmåla: </em></strong></span></span></p><ul><li><div align="left"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med tegninger og spesifikasjoner<br /></span></span></span></div></li></ul><p align="left"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><br /><strong><span style="color:#000000;"><span style="font-size:130%;">Fredag 11. Nov:</span><br /><br /></span><span style="color:#ff0000;">P</span><span style="color:#ff0000;">lanlegging:</span></strong><span style="color:#ff0000;"><strong><br /></strong></span><span style="color:#000000;">I dag fikk jeg en oppgave av av Yrjan. Den gikk ut på å dreie en kon med et hull i senter. Oppgaven gikk ikke ut på å dreie etter tegning, men etter øyemål. Så planla en ca. lengde på arbeidstykket (lengde på kon + overheng-lengde)<br /><br /></span><strong><span style="color:#ff0000;">Utførelse:</span><br /></strong><span style="color:#000000;">Fant en ferdigkappet POM - arbeisdstykke og spente den fast i kjoksen på dreibenken. Deretter rettet jeg av enden, spente fast en kjoks i bakdokka og et et 5,9mm bor. Etter dette regnet jeg ut omdreiningstallet, stilte inn dette på dreibenken, nullstilte boret mot arbeidstykket og boret 60mm inn i arbeidstykket. Da dette var gjort løsnet jeg toppsleiden og stilte den inn på 40 grader. Da dette var gjort, dreide jeg konen. Jeg tok 7 kutt. Som sagt, jeg dreide ikke på mål, så stoppet når den så ganske lik ut de andre som ble brukt ute i produksjonshallen. Lillediameteren var da ca. 15mm </span></p><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjqXSb2cXBwil4HUZSdWbApy-5LN8S1Tuhl7ItatkmaZROMA7iUKLM8rSMgcG9psgK948zIlub4gCDJeS1NaLEaSYL480MXBTerUIyPRiIfUg0-jfuWyCdteWpGZ-uokMXamO_zvrE0Q7No/s1600/Jobb+bilder+1+%252831%2529.JPG"><span style="color:#000000;"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5549580176765262306" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjqXSb2cXBwil4HUZSdWbApy-5LN8S1Tuhl7ItatkmaZROMA7iUKLM8rSMgcG9psgK948zIlub4gCDJeS1NaLEaSYL480MXBTerUIyPRiIfUg0-jfuWyCdteWpGZ-uokMXamO_zvrE0Q7No/s320/Jobb+bilder+1+%252831%2529.JPG" /></span></a><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"> Da konen var ferdig dreid, stilte jeg toppsleiden tilbake til 0 grader og byttet til en verktøyholder for stikkstål. Deretter kontrollerte jeg at stikkstålet stod helt rett, altså i 90 grader. Etter dette regnet jeg ut omdreiningstall og matet stikkstålet inn i arbeidstykket.<br /><br /><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5549592735976395826" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEie2edNk7ovA3ff3TNfxnj8_S2G3zsO8u2QnQ_RuoDWA9ig8cf1RqVvbEqAvGph63WihxLpA_1O4nodf0wb4gEzw5sR_EL_MgX7Fa1xZwe6ucvtfeMw5D_2NE8knN8L0n89mEyAjlefkECn/s320/Jobb+bilder+1+%252833%2529.JPG" /> <p align="center">Da dette var gjort, gradet jeg hullet i begge endene </p><p align="left"><span style="color:#ff0000;"><strong>Vurdering:<br /></strong></span>Konen ble fin og passet i smukken, resultatet ble derfor bra :) </p><p></p><p><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgFM4SohC5pOmq4yR2iLAJRi-WCHPXaD7r1Mj_W0_uZPJ9jRKof6i131ujcuZcP1nRzJC6koG_TDL8qPRGoVULoeEFELRvYmyjwi75xUPwcnrb3WDHMDLTozBQs9SJLCXFixMwCMHmVb5dE/s1600/Jobb+bilder+1+%252848%2529.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5549602798840449730" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgFM4SohC5pOmq4yR2iLAJRi-WCHPXaD7r1Mj_W0_uZPJ9jRKof6i131ujcuZcP1nRzJC6koG_TDL8qPRGoVULoeEFELRvYmyjwi75xUPwcnrb3WDHMDLTozBQs9SJLCXFixMwCMHmVb5dE/s320/Jobb+bilder+1+%252848%2529.JPG" /></a><span style="color:#ff0000;"></span></p><p><strong><span style="color:#ff0000;">Konklusjon: </span><br /></strong><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">En ny type oppgave. Det gikk greit, erfarte at hullet i konen kunne bores litt større, presspassningen ble litt trangere enn forventet ;)<br /><br /><span style="color:#ff0000;"><strong>HMS/Verneutstyr:<br /></strong></span>Hadde håret oppsatt og oppbrettede genserermer. Brukte vernebriller.<br /><br /><span style="color:#ff0000;"><em><strong>Oppgaven er knyttet til læreplanmåla: </strong></em></span></span></span></span></p><ul><li><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;"><span style="color:#ff0000;"><span style="color:#000000;">utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med tegninger og spesifikasjoner</span></li></ul></span></span></span></span></span></span></span></span></span></span></span></span></span></span></span>Marie Gruehttp://www.blogger.com/profile/06206054585880184211noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2273570189417371473.post-16340457770296986722010-11-01T00:10:00.027+01:002010-11-18T18:41:56.833+01:00Uke 44<strong>Torsdag 4. Nov:</strong> I dag gradet jeg fire hull i seks festebraketter. Brakettene skulle skrus fast på løftesylindre og festes ned på en plate. Hullene måtte derfor forsenkes slik at skruene som skulle feste sylinderen kunne ligge jevnt med kanten.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhSequlOMBjoAYNhx6WsPBzMzedhsUM5_S9lPCZRKgHJvfqnKl_XPOxMhyHC1aedPjgsPhkGGWzlrKDu4zTujoaLRMQSoKSMgf5xajmHTQNhWR1d58gHhQ0JtyRRxEtVtFhISjIzpj3qRpM/s1600/Jobb-bilder+(1247).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 240px; DISPLAY: block; HEIGHT: 320px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5537259220142670322" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhSequlOMBjoAYNhx6WsPBzMzedhsUM5_S9lPCZRKgHJvfqnKl_XPOxMhyHC1aedPjgsPhkGGWzlrKDu4zTujoaLRMQSoKSMgf5xajmHTQNhWR1d58gHhQ0JtyRRxEtVtFhISjIzpj3qRpM/s320/Jobb-bilder+(1247).JPG" /></a> Festet brakettene i skrustikka og festet en konisk forsenker i kjoksen. Deretter stilte jeg bormaskinen på den laveste hastigheten, sprayet på litt kjøle/smøreveske og forsenket hullene.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhEUXhbEPR9g923onFAPkI64CD-ABsWhqti1Ewl0bN-ip5bwkIAj8r6SfI_22683QdnHVj-0U_wJssSJQxodBPTliYtTFK4y2ytMUH8YaJqfMNNwixjYmghz27rn71wSuMfipcb4KU-dTQ6/s1600/Jobb-bilder+%25281246%2529+2.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5537963394861593266" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhEUXhbEPR9g923onFAPkI64CD-ABsWhqti1Ewl0bN-ip5bwkIAj8r6SfI_22683QdnHVj-0U_wJssSJQxodBPTliYtTFK4y2ytMUH8YaJqfMNNwixjYmghz27rn71wSuMfipcb4KU-dTQ6/s320/Jobb-bilder+%25281246%2529+2.JPG" /></a> Gjorde dette med alle de seks brakettene, og resultatet ble bra ;)<br /><br />Etter denne oppgaven, fikk jeg en ny oppgave av Magne. Den gikk ut på å lage 6 mellomstykker. Disse skulle brukes til å feste flere skinner i den ny prøvestasjonen. Avstanden fra der hvert mellomstykket ble festet og opp til skinna var 50mm, så dette ble høyden på mellomstykkene. Tykkelsen skulle være Ø30, og mellomstykket skulle bores og gjenges tvers gjennom. Det første jeg gjorde var å kappe materialet av 3, 30mm rundt-jern.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjVTVTa-jzmtr5Xt8w5yU95v81NTIsddfojisX_cua-rgyTsO0A-Myc1CIsMPkY9H-Kz8HplpNpU-yyQDDPeHKF63x1d_6ZHYwAhp33Bk1H4TMNOB6UEGFQlUGEd0SJzuBlibKME6gK3TUY/s1600/Jobb-bilder+%25281243%2529+2.JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 240px; DISPLAY: block; HEIGHT: 320px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5537967292246264530" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjVTVTa-jzmtr5Xt8w5yU95v81NTIsddfojisX_cua-rgyTsO0A-Myc1CIsMPkY9H-Kz8HplpNpU-yyQDDPeHKF63x1d_6ZHYwAhp33Bk1H4TMNOB6UEGFQlUGEd0SJzuBlibKME6gK3TUY/s320/Jobb-bilder+%25281243%2529+2.JPG" /></a> Deretter rettet jeg av endene, og dreide de til riktig lengde. Etter dette boret jeg et 8,6mm hull tvers gjennom, påførte smørevæske og gjenget hullet. Til slutt gradet jeg kantene.<br /><p></p><p><span style="color:#ff0000;">HMS/Verneutstyr: </span><span style="color:#000000;">Brukte vernebriller til kapping av materi</span>ale og til dreiing. Hadde også håret oppsatt og genserermer brettet opp slik at de ikke kunne hekte seg i noe da jeg dreiet.</p><p><strong>Fredag 5. Nov: </strong>I dag kom det inn en del paneler som brukes på ringkabelanleggene. I disse skulle det freses inn et spor fra den ene kanten i det firkantede hullet.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgvRVFBPtiJlCgdH8fD566EXdsgNk01hR5Tz6dv_oR_FdCQCzXOoQckmhEotzXcfe8PoSK9B09P4boEXs2PcW0GGAGmMAiR_zc43yxP7ZN_YFMtI7vf2x8lgIdfHSCWv6SnLbN0jI19DSgS/s1600/Jobb-bilder+(1251).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5537259924568947826" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgvRVFBPtiJlCgdH8fD566EXdsgNk01hR5Tz6dv_oR_FdCQCzXOoQckmhEotzXcfe8PoSK9B09P4boEXs2PcW0GGAGmMAiR_zc43yxP7ZN_YFMtI7vf2x8lgIdfHSCWv6SnLbN0jI19DSgS/s320/Jobb-bilder+(1251).JPG" /></a> Sporet skulle freses 10mm fra kanten i -Y retningen, være 8mm bredt og være 10, 3 mm dypt fra kanten i +X-retningen. Så jeg nullstilte fresen mot kanten i -Y retningen og kjørte den 10 mm i +Y retningen. Deretter nullstilte jeg fresen mot +X - retningen og freset sporet 10,3mm dypt. Nullstillingen av kanten i +X-retningen måtte gjøres for hvert panel, siden oppspenningen ikke var lik for hver gang i denne retningen. Etter en stund hadde jeg freset 10 slike paneler som var klare til å brukes på ringkabelanleggene :)<br /><br />Etter dette, dreide jeg en stor kjørner for Roger. Dreide den ut av et 30mm rundtjern. Dette gjorde jeg ved å å stille inn toppsleiden på ca 24 grader, og matet for hånd med toppsleide -sveiva og tversliden til den ble spiss.<br /><br /><span style="color:#ff0000;">HMS/Verneutstyr: <span style="color:#000000;">Til fresinga brukte jeg vernebriller, brettet opp genserermene slik at de ikke kunne hekte seg fast i noe, hadde også håret oppsatt.</span><br /><br /><span style="color:#000000;">Ellers ryddet jeg og tømte litt søppel slik at verkstedet er ryddig til en ny uke :)</span></p></span><br /><span style="color:#ff0000;"></span>Marie Gruehttp://www.blogger.com/profile/06206054585880184211noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2273570189417371473.post-15965282781753746882010-10-31T20:52:00.012+01:002010-11-18T18:45:22.977+01:00Uke 43<strong>Torsdag 28. Okt:</strong> I dag var det ingen andre oppgaver som skulle gjøres, så jeg hjalp til med å male en bormaskin. Den skulle brukes til å bore hull i takplater som er spent fast i borjiggen jeg laget deler til i forrige uke.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjQqD-TRPbbFeD73G8ZylLsEDn4-nCmh3lYLIUyBC0kiPYXYNQz0PlHCquurMqd_WE5Onbp80p8KOs8SUQjprDPLLlzCklV5dZBwBACTG-vzsP_DCAMUxgO8kGOETM0ZB4jIMEAjDVWP7FZ/s1600/Jobb-bilder+(1225).JPG"><img style="MARGIN: 0px 10px 10px 0px; WIDTH: 150px; FLOAT: left; HEIGHT: 200px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5537251268511935058" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjQqD-TRPbbFeD73G8ZylLsEDn4-nCmh3lYLIUyBC0kiPYXYNQz0PlHCquurMqd_WE5Onbp80p8KOs8SUQjprDPLLlzCklV5dZBwBACTG-vzsP_DCAMUxgO8kGOETM0ZB4jIMEAjDVWP7FZ/s200/Jobb-bilder+(1225).JPG" /></a><br /><br /><br /><p><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 200px; DISPLAY: block; HEIGHT: 150px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5537252093989465730" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiY6dwwjFkGdSUL94qUlWo6ukknwCu90ZKodx0ZHqrD2ojhfIk3Qxcgb6TzYcO8yO3SikauiQB__hqnwx_QhnkKbCFa3A0_dn9jX7bs2Kt89zIx-6WhyphenhyphenkZdfir3enNEAwQfT1_HJfeyid4K/s200/Jobb-bilder+(1227).JPG" /> Så fant fram malings-utstyr og hansker og satte i gang med å male :)<br /><br />Da dette var gjort fikk jeg en dreieoppgave av Roar. Den gikk ut på å dreie en gjenstand Ø30mm, med en hals med diameter 10mm. Høyden på den tykke og tynne diameteren skulle være ca 40mm. Delen skulle brukes i borejiggen for takplatene til trafokioskene som en avstands-del.<br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiIx3p2hzU8U7D8q6mdlKlzGcbXqqQN7_rKYwFw53iN9dsstBY1VGTFYbpHKtp_bcZtEKLWcsKj8-S-I0nZ4_HVaWwFOaFz-xWP9WGFrNCmO-FG7d-R4tM4w5EVprp-C9GLu73VYMGnbddO/s1600/Jobb-bilder+(1230).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 240px; DISPLAY: block; HEIGHT: 320px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5537248250088504050" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiIx3p2hzU8U7D8q6mdlKlzGcbXqqQN7_rKYwFw53iN9dsstBY1VGTFYbpHKtp_bcZtEKLWcsKj8-S-I0nZ4_HVaWwFOaFz-xWP9WGFrNCmO-FG7d-R4tM4w5EVprp-C9GLu73VYMGnbddO/s320/Jobb-bilder+(1230).JPG" /></a> Resultatet ble bra :)<br />Her er et bilde av borjiggen for takplatene med klembakkene jeg boret og gjenget hull i i forrige uke, og avstands-delen jeg dreide i dag.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEilb8bzqEYW952W_QTftzjJejZA7N1KAd4AtAbRglwdYs2uhctpZoDLIBYYVPmXg43bfXCBmsng9Dsnq_uyDpgBgRGov76FaEWKxel_M0H2TsuSm8T7Wd0bBMuimv6mtnc4YE07nGhBmfMz/s1600/Jobb-bilder+(1232).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5537256249429723570" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEilb8bzqEYW952W_QTftzjJejZA7N1KAd4AtAbRglwdYs2uhctpZoDLIBYYVPmXg43bfXCBmsng9Dsnq_uyDpgBgRGov76FaEWKxel_M0H2TsuSm8T7Wd0bBMuimv6mtnc4YE07nGhBmfMz/s320/Jobb-bilder+(1232).JPG" /></a> Borjiggen var da ferdig og klar til å monteres på bormaskinen jeg malte :) Her er et bilde av resultatet :)<br /><br /><span style="color:#ff0000;">HMS/Verneutstyr: </span><span style="color:#000000;">Brukte vernebriller, hadde håret oppsatt og hadde genserermene oppbrettet.</span></p><p><strong>Fredag 29. Okt:</strong> I dag kom det inn en klo, denne brukes til å skru fast komponenten til venstre på bilde under. Den hadde fått seg et slag og gripetennene passet dårlig i sporene på komponenten som skulle dras til.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEif8fK9SpHAqoN8ciV688FRMKPbvXEC99pdJ1IQ7SjbIFoQDkjwagYfAY_H30x8MvJr13XWUH8sxXMhNgMQgg7M5MaReJKo2fN2BKNBTIuARPZXttQM-QDlAUvyRi6HwS7KTifWfe3Gb-uN/s1600/Jobb-bilder+(1218).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5534348124009025202" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEif8fK9SpHAqoN8ciV688FRMKPbvXEC99pdJ1IQ7SjbIFoQDkjwagYfAY_H30x8MvJr13XWUH8sxXMhNgMQgg7M5MaReJKo2fN2BKNBTIuARPZXttQM-QDlAUvyRi6HwS7KTifWfe3Gb-uN/s320/Jobb-bilder+(1218).JPG" /></a> Jeg fant ut at kloa var for mye sammenklemt og at den måtte åpnes litt. Dvs. åpningen måtte være mer enn 90 grader. Så jeg varmet kloa med skjærebrenneren, og bøyde den forsiktig ut. Etter dette leverte jeg den til 36-kW-avdelingen som brukte den. Den fungerte fint igjen :)<br /><br />Etter dette ble jeg med Henning til produksjonshallen. Vi gikk for å kikke på en av transportbanene som manglet en stopper. Denne hindrer at anleggene ruller av banene når den roteres, og når anleggene blir skrudd på.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEheyaU2BEcS8fhN_h1D_2h19y_lzycOAD39D2ViND-oxw61n5aAZ4VLwADybLMMuPbkzC9tb1VfBkUzcJehlex2Irzq55_RyoxsL6SRwVAB0gvZ3XID1Hz3Jf59Vj6C7-x41QW5JrCD6Zdj/s1600/Jobb-bilder+(1228).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5534350752046423218" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEheyaU2BEcS8fhN_h1D_2h19y_lzycOAD39D2ViND-oxw61n5aAZ4VLwADybLMMuPbkzC9tb1VfBkUzcJehlex2Irzq55_RyoxsL6SRwVAB0gvZ3XID1Hz3Jf59Vj6C7-x41QW5JrCD6Zdj/s320/Jobb-bilder+(1228).JPG" /></a> Etter å ha målt opp og planlagt hvordan stopperen skulle bli, gikk vi tilbake til verkstedet. Jeg kappet over stopperen med vinkelsliper og slipet kantene runde.<br /><br />Da dettte var gjort boret vi hull og festet spenn-mekanismen (den blå mekanismen på bilde under). Stopperen er ikke lik den på bilde under, den vi laget er kortere og uten skruen i høyre ende ;)<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjG8cbA4666CpXXFqu7Sbh0eKxGnIHW6M8iBxi9lUcu2pUb8A6FgB5qB2oTIasmMa5X0f3DgtDvejpmEroWj4XzIdSb-iubseUZv9VaHWsW13t7dcA9mRPCRcqY8D6fgmAyXhttWFpmaHx5/s1600/Jobb-bilder+(1236).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5537226868664288194" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjG8cbA4666CpXXFqu7Sbh0eKxGnIHW6M8iBxi9lUcu2pUb8A6FgB5qB2oTIasmMa5X0f3DgtDvejpmEroWj4XzIdSb-iubseUZv9VaHWsW13t7dcA9mRPCRcqY8D6fgmAyXhttWFpmaHx5/s320/Jobb-bilder+(1236).JPG" /></a> Til slutt ble det sveiset på en lang stang som man vipper stopperen ned med for å løse ut mekanismen, slik at anlegget kan kjøres over. Da dette var gjort monterte vi den, men den fungerte ikke helt som den skulle siden utløserhåndtaket traff den ene bjelken på transportbanen. Vi måtte derfor foreta noen justeringer ;)</p><p><span style="color:#ff0000;">HMS/Verneutstyr: </span><span style="color:#000000;">Jeg passet på at det ikke var noe brennbart material i nærheten. </span><span style="color:#000000;">Brukte hansker ved bruk av skjærebrenneren og vinkelsliperen. Brukte også vernebriller til slipingen og hadde håret oppsatt.</span></p>Marie Gruehttp://www.blogger.com/profile/06206054585880184211noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2273570189417371473.post-40399078145137424742010-10-24T23:01:00.000+02:002010-11-08T21:34:37.480+01:00Uke 42<strong>Torsdag 21. Okt:</strong> I dag fikk vi inn en del frontdeksler til ringkabelanleggene. Disse passet ikke til noen spesiallagde anlegg siden det firkantede hullet for panelene var for små. Jeg fikk derfor i oppgave å frese hullet større. Det første jeg gjorde var å spenne fast panelet med paralellklosser innvendig som klemte på den bukkede kanten og med en tvinge som presset ned den andre kanten.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg-4W26_y8-uTCl0HaDIcOEUCUZ_zr8OXgT6C_WhELAI5eOE7Yw6q2d226mkM1NT4Pv2TIW_Kg-D5J8oIpvQtkaafoqh__IHmEuEEFuhvlogD8XDV3r7STIYoC7Xy2lker1YUY3U3UOv88i/s1600/Jobb-bilder+(1193).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5534343031357547826" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg-4W26_y8-uTCl0HaDIcOEUCUZ_zr8OXgT6C_WhELAI5eOE7Yw6q2d226mkM1NT4Pv2TIW_Kg-D5J8oIpvQtkaafoqh__IHmEuEEFuhvlogD8XDV3r7STIYoC7Xy2lker1YUY3U3UOv88i/s320/Jobb-bilder+(1193).JPG" /></a> Det var kun kanten i retningen -Y og +X som skulle freses. Jeg nullstilte fresen mot kanten i -Y retningen og laget dette som et felles nullpunkt til hver oppspenning siden dette ville bli felles for alle panelene som ble spentfast på samme måte. Deretter nullstilte jeg fresen mot kanten i +X retningen og freset 2mm av hver kant.<br /><br /><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5537241087626249778" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhFBxIZU0ief_2Wzji3fmepdi3zCr1wlAiR1QMCgctsXs8pnCXdDzd9hyTKjysXf6whQ86ezIuhzPB92fkLeeyu1owqykpVx_JjHpBPkiDrxTHxOl6JnwGlmkurMzeDYC5fI8VK7rcLZToa/s320/Jobb-bilder+(1196).JPG" /> Brukte en 4mm pinnefres så hjørnene fikk 2mm radius. Kanten i +X retningen måtte nullstilles hver gang siden oppspenningen ikke ville bli lik i denne retningen hver gang (dette fordi jeg tok klaringen fra skrustikka på øyemål for hver gang).<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhHz5r2rSBT5St3OqEyP4rXM470zbRrI_9q1ecykh1KfNotlC3h3ZFCKmB44oJ7C-zscLGPspILBqjq6fvQ-uJnwim605zV7diQENYeNGraWdUkYjInCD3a2cZeR5-HJWbqPlaQr3jPbWWC/s1600/Jobb-bilder+(1215).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5534345698728222450" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhHz5r2rSBT5St3OqEyP4rXM470zbRrI_9q1ecykh1KfNotlC3h3ZFCKmB44oJ7C-zscLGPspILBqjq6fvQ-uJnwim605zV7diQENYeNGraWdUkYjInCD3a2cZeR5-HJWbqPlaQr3jPbWWC/s320/Jobb-bilder+(1215).JPG" /></a> Etter en liten stund hadde jeg freset en del paneler som var klare til å kunne brukes på ringkabelanleggene ;)<br /><br />Senere på dagen dreide jeg litt, regnet ut grader for kon og dreide konede lengder på en aksel ;)<br /><br /><span style="color:#ff0000;">HMS/Verneutstyr:</span> Brukte vernebriller, hadde oppsatt hår og brettet opp genseremene slik at de ikke var vide og kunne hekte seg i spindele eller det roterende verktøyet.<br /><br /><br /><strong>Fredag 22. Okt</strong>: I dag boret jeg hull i to klembakker til en oppspenningsjigg for boring av takplater til trafokioskene. Den ene siden av klembakka hadde samme bølgeform som takplatene, og den andre siden var rett. Hullene skulle bores i fresen for å få nøyaktig avstand mellom dem. For å få spent opp delen brukte jeg to paralellklosser på hver side av bakka, og vatret den rett før jeg jeg strammet til tvinga. (kunne også brukt et anslag til å legge enden på bakka mot for å få en rett oppspenning).<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgGKALZUjsXH9H0dq9obC6cP8xEPdgODM182t3TT8kyQN-OjeiFyuwV6o65-DVuBT9AcAl96eUfctiemUpte6pTUlnPviqMUQH_srE2bIsX3G1W8MsEBRmLdXOtqfamgOUxInDZHagXC-EA/s1600/Jobb-bilder+(1203).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5534343840458222018" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgGKALZUjsXH9H0dq9obC6cP8xEPdgODM182t3TT8kyQN-OjeiFyuwV6o65-DVuBT9AcAl96eUfctiemUpte6pTUlnPviqMUQH_srE2bIsX3G1W8MsEBRmLdXOtqfamgOUxInDZHagXC-EA/s320/Jobb-bilder+(1203).JPG" /></a> På den rette siden skulle det bores og gjenges to hull. På tegningen sto målet mellom hullene, dette var viktig for at hullene skulle passe overens med festehullene i jiggen. <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEil4YmeS5YyNmc_9oG6mE931RqIDG846b0IGdWJ_41gke0Tn_inoh1fwTXqPYeTnf44R8cXqTa1Jk7zJaWHtg7WvMPKNB0gApNczSkLxA0wnMvJY988fPkVyXmjexm_hQYoe-Mkif3OrF_X/s1600/Jobb-bilder+(1207).JPG"><img style="MARGIN: 0px 0px 10px 10px; WIDTH: 200px; FLOAT: right; HEIGHT: 150px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5537279215828323362" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEil4YmeS5YyNmc_9oG6mE931RqIDG846b0IGdWJ_41gke0Tn_inoh1fwTXqPYeTnf44R8cXqTa1Jk7zJaWHtg7WvMPKNB0gApNczSkLxA0wnMvJY988fPkVyXmjexm_hQYoe-Mkif3OrF_X/s200/Jobb-bilder+(1207).JPG" /></a> Det stod også totalt lengdemål på bakkene, men bakkene var ikke maskinert så jeg kunne ikke gå ut fra dette målet. Jeg målte derfor lengden og fant ut at den var 1mm kortere. Hullene skulle da være 29,5 mm fra kanten og ikke 30. Men siden avstanden mellom hullene var viktig, merket jeg kun av det ene hullet 29,5mm fra kanten og plasserte boret over merkingen og boret et 30mm dypt hull. Deretter nullstilte jeg dette hullet og kjørte fresen 200 mm fra dette punktet (avstanden mellom hullene) og boret neste hull. Avstanden mellom hullene ble da riktig.<br /><br />Da dette var gjort spente jeg fast bakkene i tvinga, vatret den slik at den stod rett. Deretter smurte jeg hullene med Break Free og gjenget de med med M8 i gjengemaskinen.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjqXR1i09ZyNGmO0gg2y_PKCycPODc1wvi6PdRNzJpKGsd600VuPs3-rxR4a4nyMrz78TNLEEy28pFXz2AYIN2KCz_AQltLCs0v2wMUbngpKtkoiPq-wg3yKL2RZLbOcF4rj2ww6g2jtYzM/s1600/Jobb-bilder+(1214).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5534344736551039026" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjqXR1i09ZyNGmO0gg2y_PKCycPODc1wvi6PdRNzJpKGsd600VuPs3-rxR4a4nyMrz78TNLEEy28pFXz2AYIN2KCz_AQltLCs0v2wMUbngpKtkoiPq-wg3yKL2RZLbOcF4rj2ww6g2jtYzM/s320/Jobb-bilder+(1214).JPG" /></a> Jeg laget to slike bakker til jiggen, deretter ble de montert, de passet bra :)<br /><br /><span style="color:#ff0000;">HMS/Vernutstyr: </span>Brukte vernebriller til både fresinga, grading og gjening av hullet. Ellers, hadde jeg oppsatt hår og oppbrettede genseremer som i9kke kunne hekte seg i roterene maskinelementer.<br /><br />På slutten av dagen ryddet jeg litt opp på verkstedet slik at det er ryddet til en ny uke :) Det var uke 42 :)Marie Gruehttp://www.blogger.com/profile/06206054585880184211noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2273570189417371473.post-45254401921659479672010-10-17T19:50:00.022+02:002010-11-08T21:35:24.053+01:00Uke 41 - Høstferien<strong>Mandag 11. Okt:</strong> I dag fikk jeg i oppgave å fikse låsemekanismen til en oppspenningsjigg, som brukes til å spenne fast brytermekanimsen som lages. Jiggen så slik ut:<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhK5oVGduvzV_iZMQC5_ZNOb7AAgLiRy7d6ROdX_pDXJWjGOij-b8avtgutIx2PsuiteAOHqsWr9HG7VKo9wPnQJJ5Yz9ze1F404zUqD7p7cMySU28utxrKIanMN1B1EZUw3gbq5CChsj6s/s1600/Jobb-bilder+(1144).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5534155458631805202" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhK5oVGduvzV_iZMQC5_ZNOb7AAgLiRy7d6ROdX_pDXJWjGOij-b8avtgutIx2PsuiteAOHqsWr9HG7VKo9wPnQJJ5Yz9ze1F404zUqD7p7cMySU28utxrKIanMN1B1EZUw3gbq5CChsj6s/s320/Jobb-bilder+(1144).JPG" /></a> Grunnen til at låsemekanismen ikke fungerte, var fordi låsestanga som er festet til fotbetjeningen hadde et firkantet ansluttning, som var helt nedslitt.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhd6HUam9oqMETG8qGQgMUf8InSTVb0hyphenhyphenNXUgzhNWJ4wGYf-_EEHY2ba6mBDmrVxFsEjqBS1IoV6ftX0JfaLCdEqzTljrkpkBllcacJ8SMFHNY4ob01x00iwpA7fI8JnGtbQMB6Sosl8UbV/s1600/Jobb-bilder+(1139).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 240px; DISPLAY: block; HEIGHT: 320px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5528040579214030562" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhd6HUam9oqMETG8qGQgMUf8InSTVb0hyphenhyphenNXUgzhNWJ4wGYf-_EEHY2ba6mBDmrVxFsEjqBS1IoV6ftX0JfaLCdEqzTljrkpkBllcacJ8SMFHNY4ob01x00iwpA7fI8JnGtbQMB6Sosl8UbV/s320/Jobb-bilder+(1139).JPG" /></a> For å reparere den, bestemte jeg meg for å sveise påbyggsveis på anslutningen til jeg fikk riktig høyde på firkanten. Deretter file sveisen slik at den ble firkantet og passet inn i låsesporet. Filet også den lille styretappen, som skal sørge for at den firkantede annslutningen gikk inn i låsesporet:<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgtwEWTEivJb6ZZoj8E4Xqw-zrMsaB1IK10xOdO3qYe2GWe6uR-k-j6450Q8w625QnwCVWdueqxp5lkWtp_sES8ZwtSYa25lM-7muUjcsvAqMwqyTjQZ2UsuiyG1RYSwRKVZEj7HPjkSZmJ/s1600/Jobb-bilder+(1141).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 240px; DISPLAY: block; HEIGHT: 320px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5528041231254439186" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgtwEWTEivJb6ZZoj8E4Xqw-zrMsaB1IK10xOdO3qYe2GWe6uR-k-j6450Q8w625QnwCVWdueqxp5lkWtp_sES8ZwtSYa25lM-7muUjcsvAqMwqyTjQZ2UsuiyG1RYSwRKVZEj7HPjkSZmJ/s320/Jobb-bilder+(1141).JPG" /></a> Da denne var ferdig, monterte jeg låsestanga til fotbetjeningen og opp i styrerøret. Til slutt monterte jeg fjærer. Dette gjør at mekanismen blir fjærbelastet og står i låseposisjon når fotbetjeningen ikke betjenes. Da dette var gjort sjekket jeg om den fungerte og det gjorde den :)<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg8WEQPltWKfK6WIg5IDxIbawZt6-th8llifj1Z4tN7HL4dL5OA2f9idC3quPDL4hze_rY-zMj50InS1pYZ8NbpkkM-NjY9_wNotVAyV3v9DPd0AhxVJIRzTsPo1FvofzfsYN2avCVr32lh/s1600/Jobb-bilder+(1146).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 240px; DISPLAY: block; HEIGHT: 320px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5528042131607986034" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg8WEQPltWKfK6WIg5IDxIbawZt6-th8llifj1Z4tN7HL4dL5OA2f9idC3quPDL4hze_rY-zMj50InS1pYZ8NbpkkM-NjY9_wNotVAyV3v9DPd0AhxVJIRzTsPo1FvofzfsYN2avCVr32lh/s320/Jobb-bilder+(1146).JPG" /></a> Resultatet ble bra og den fungerte som den skulle ;)<br /><br /><br /><strong>Tirsdag 12.Okt:</strong> Dagen i dag hadde vi satt av til å skifte ut gamle varmeelementer. Varmeelementene brukes til å varme opp vannet i vaskehallen som ringkabelanleggene vaskes i før det monteres inn utstyr og bakplate svises på. Varmelementene befant seg under vaskeanlegget:<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiOCg3FElkTX4YS2_OGt_E3ez0Fuv5oiHBVTFrAR_kHqDhyphenhyphenqDZnkQRzgdw2nKA3Zq8Nf_rVzM0iZDfv131Ur0rSXlsAyYnVLMUAfeIWubnix8_SqovOSWbGkgV0x5vKbL5rYYVMr-OUw-3n/s1600/Jobb-bilder+(1152).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5529079913625371538" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiOCg3FElkTX4YS2_OGt_E3ez0Fuv5oiHBVTFrAR_kHqDhyphenhyphenqDZnkQRzgdw2nKA3Zq8Nf_rVzM0iZDfv131Ur0rSXlsAyYnVLMUAfeIWubnix8_SqovOSWbGkgV0x5vKbL5rYYVMr-OUw-3n/s320/Jobb-bilder+(1152).JPG" /></a> Vi skrudde ut de gamle ved hjelp av rørleggertang og monterte nye varmeelementer og nye pakninger. Det var viktig at det var tett, siden varmeelementene er montert i bunn av tanken som fylles med vann. <p></p><p>Det gikk greit å montere de fleste, men vi fikk problemer med det ene varmeelementet. Det var vanskelig å få entret det, og det stoppet opp etter bare å ha skrudd inn gjengene 1/3. Vi tok derfor med varmeelementet tilbake til verkstedet og gjenget opp gjengene med en gjengebakke. </p><p><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgMWdoGXC17xf6o6iO65t1lpqik_VICllZieX-UFrTx8TFIatQaOAJnjKU2pYbjjDOOoRO4bnu_FMCZe-Z3TGlPzSivv1s5XFUiYX7bEmKsKWoCfjedYS4jxWp2aQYrfNI37HC5l6KUvOHr/s1600/Jobb-bilder+(1149).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5529078882182976386" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgMWdoGXC17xf6o6iO65t1lpqik_VICllZieX-UFrTx8TFIatQaOAJnjKU2pYbjjDOOoRO4bnu_FMCZe-Z3TGlPzSivv1s5XFUiYX7bEmKsKWoCfjedYS4jxWp2aQYrfNI37HC5l6KUvOHr/s320/Jobb-bilder+(1149).JPG" /></a> Da dette var gjort gikk vi tilbake for å montere varmeelementet igjen. Denne gangen fikk vi skrudd inn elementet.<br /><br />Da dette var gjort, ble tanken fylt med vann igjen. Vi fikk ikke prøvd om elementene fungerte, siden YIT skulle koble elektonikken. Men dagen etter fikk vi beskjed om at det fungerte :) Her er et bilde av de gamle elementene, som absolutt trengte å bli byttet ut !</p><p><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiL10EpLIkHoIuRHJhGmw0hyJjJWht_QvvtOJzL9RUwodova3yq2_bCm0nu_C8ElhCuowIW1YrIx-jWc1MqNOjpEXYk7GcjiTmUCnQUPby0uWMuhcBybKzIabIkeB3IyE6fp0SlNZiJn6oV/s1600/Jobb-bilder+(1159).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5529083859152305090" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiL10EpLIkHoIuRHJhGmw0hyJjJWht_QvvtOJzL9RUwodova3yq2_bCm0nu_C8ElhCuowIW1YrIx-jWc1MqNOjpEXYk7GcjiTmUCnQUPby0uWMuhcBybKzIabIkeB3IyE6fp0SlNZiJn6oV/s320/Jobb-bilder+(1159).JPG" /></a> <br /><br /><strong>Onsdag 13.Okt:</strong> I dag hadde jeg fri.<br /><br /><strong>Torsdag 14. Okt</strong>: I dag fortsatte Henning og jeg å jobbe på vaskehallen. I dag skulle vi sveise fast et rør med vanndyser. Røret skulle sveises fast på veggen inni vaskehallen :)<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgApuTYQsBOqga-G1u43QKYN730hwSdHD-F8b1XrkwgHE65J9KhIl6FN4gJpJk3h-pCkOUOIKFmtdVxSZplq9LkyJIDJMgUsx1zO0Dhl2GxiUMJ5zEecCdYoKs00oqNfIwk393xX8FRlyAM/s1600/Jobb-bilder+(1157).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 240px; DISPLAY: block; HEIGHT: 320px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5529081732371558978" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgApuTYQsBOqga-G1u43QKYN730hwSdHD-F8b1XrkwgHE65J9KhIl6FN4gJpJk3h-pCkOUOIKFmtdVxSZplq9LkyJIDJMgUsx1zO0Dhl2GxiUMJ5zEecCdYoKs00oqNfIwk393xX8FRlyAM/s320/Jobb-bilder+(1157).JPG" /></a>Sa vi rigga til lamper og koblet til jording og punktet fast røret til veggen elektrodesveis.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiEmJpMx1hqGEZE5q4h1mzIfcoaFyaYNFN2meB-DGeYmJTKogjBe3hIFL7CqWfCnRWPGwlBUladUc5W2Bf_pkVX__nXFIg_csoPyI3XzdljMXoP_0OZ-yljkEWnVAEPWigBN-iDBOJGUPPo/s1600/Jobb-bilder+(1156).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 240px; DISPLAY: block; HEIGHT: 320px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5529082188424746018" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiEmJpMx1hqGEZE5q4h1mzIfcoaFyaYNFN2meB-DGeYmJTKogjBe3hIFL7CqWfCnRWPGwlBUladUc5W2Bf_pkVX__nXFIg_csoPyI3XzdljMXoP_0OZ-yljkEWnVAEPWigBN-iDBOJGUPPo/s320/Jobb-bilder+(1156).JPG" /></a> Resultatet ble bra og røret hang på plass :)<br /><br />Resten av dagen ble det forskjellige oppgaver, dreide og ryddet litt på slutten av dagen ;)<br /><br /><br /><strong>Fredag 15. Okt:</strong> Hadde fri i dag.Marie Gruehttp://www.blogger.com/profile/06206054585880184211noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2273570189417371473.post-59409879669498285092010-10-10T19:33:00.000+02:002010-11-08T21:38:26.476+01:00Uke 40<strong>Torsdag 7: Okt:</strong> I dag boret jeg hull i stålbånd. Disse brukes på en trekkergjenstand. For at hullene skulle komme på rett plass, spente jeg fast båndene i en jigg<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgfiI09-VT3yYUmTSAqwEGjFmzH3BUUtRxG6gyy0-_2VlNln-D4aNmuk7wewS6Zmg144feGbmHUczFvRn-3RCwCypzojPt9rBvCC5TIen-SvW3Lzeo95c23mS4TguspIG-F9K4UF_h8YisA/s1600/Jobb-bilder+(1134).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5528037174925765378" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgfiI09-VT3yYUmTSAqwEGjFmzH3BUUtRxG6gyy0-_2VlNln-D4aNmuk7wewS6Zmg144feGbmHUczFvRn-3RCwCypzojPt9rBvCC5TIen-SvW3Lzeo95c23mS4TguspIG-F9K4UF_h8YisA/s320/Jobb-bilder+(1134).JPG" /></a> Deretter boret jeg mellom hullene i jiggen, tok ut bånda og gradet hullene.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhiWsZK3DMj6NFlUBD8-p9nWC8CRbWeUtYaSBwulYILMM8M5Z5lnNhyphenhyphen2yayzuMF-0PmAlVbxEgvAy1uBgd5ComgLC522rbylCnYrHcFyQvplGg1hZ-jwFqYtnT2qjG5kMk1Q3dHtMtrnU3X/s1600/Jobb-bilder+(1132).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5528037934896931218" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhiWsZK3DMj6NFlUBD8-p9nWC8CRbWeUtYaSBwulYILMM8M5Z5lnNhyphenhyphen2yayzuMF-0PmAlVbxEgvAy1uBgd5ComgLC522rbylCnYrHcFyQvplGg1hZ-jwFqYtnT2qjG5kMk1Q3dHtMtrnU3X/s320/Jobb-bilder+(1132).JPG" /></a> Boret opp en del av disse slik at vi kunne ha noen i reserve:) Ellers utover dagen ble det noen småoppgaver, loddet blandt annet på kontaktapper til ledningsettene jeg har laget en del av :) Arbeidsdagen ble litt kortere i dag, hadde kjøretime. </p><p><span style="color:#ff0000;">HMS/Verneutstyr:</span><span style="color:#000000;"> Hadde oppsatt hår og b</span><span style="color:#000000;">rukte vernebriller til boringen.<br /><strong></strong></span></p><p><strong>Fredag 8. Okt:</strong> I dag laget jeg en forlenget fastnøkkel. Den skulle brukes i produksjonshallen og måtte forlenges fordi den skulle brukes til å holde igjen 30 newton-krefter som ble trekt til med en momentnøkkel. Fant først frem en fastnøkkel med nøkkelvidde 19. Deretter fant vi fram et rør som Henning klemte rundt nøkkelens skaft. Da dette var gjort, MIG-sveiset jeg fast røret til fastnøkkelen og slipet sveisen flat på båndsliperen. Til slutt ble den sandblåst og jeg krympet en krympeslange rundt håndtaket. </p><p><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg2QfU-ElOJnyqiE3yRPs2Iobyy1Tc74tVP4EokhDW8dmfBOWBZjYum8hYef2waEEbvVKcCnvDnLCYUFYnUF2YjdDo7e3UP3ViNMNVhZutlDPhjo7A7A4F4zlKdxliiuLu0qi0PVcmSRSd9/s1600/Jobb-bilder+(1190).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5529106158339238610" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg2QfU-ElOJnyqiE3yRPs2Iobyy1Tc74tVP4EokhDW8dmfBOWBZjYum8hYef2waEEbvVKcCnvDnLCYUFYnUF2YjdDo7e3UP3ViNMNVhZutlDPhjo7A7A4F4zlKdxliiuLu0qi0PVcmSRSd9/s320/Jobb-bilder+(1190).JPG" /></a> Resultatet ble bra :)<br /><br />Etter denne oppgaven dreide jeg ned diameteren på en 13mm pipe. Denne var for tykk til å komme til, så for at den skulle kunne brukes, måtte diameteren dreies ned :)<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj3_YtNWxsjCh8BE0-SeDHmkhe5Ckm5taT5SWz0nIqi9iimEXv3pWv8UgLrj_Bu4KcpV2RdCnffKHo3R2RohWN7fn1dJckgr2deGM08spqAPWL5-UPy73Gj3fY3tiulT6aPmN9J0sNobHtv/s1600/Jobb-bilder+(1180).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5529124140282427922" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj3_YtNWxsjCh8BE0-SeDHmkhe5Ckm5taT5SWz0nIqi9iimEXv3pWv8UgLrj_Bu4KcpV2RdCnffKHo3R2RohWN7fn1dJckgr2deGM08spqAPWL5-UPy73Gj3fY3tiulT6aPmN9J0sNobHtv/s320/Jobb-bilder+(1180).JPG" /></a> Gjorde dette ved å nullstille skjæret mot pipa og stille skalaringene på slidene til null. Deretter dreide jeg flere kutt, snudde pipa og dreide denne siden ned til samme diameter som den andre siden :)<br /><br />Etter dette, laget jeg en jordingsholder, samme som jeg laget i uke 37 :) Brukte samme fremgangsmåte. Rettet først av enden, dreide så ned til største diameter et stykke inn, deretter snudde jeg jordingsholderen, dreide den til riktig lengde og deretter dreide jeg ned til minstediameteren et stykke inn i holderen. Da dette var gjort dreide jeg en kon og boret hull og gjenget det med M10 x 1,25. Til slutt faset jeg kantene og boret to hull i fresen . For en mer detaljert beskrivelse se fredag <a href="http://taf-marie.blogspot.com/2010/09/uke-37.html">uke 37</a> ;)</p><p><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhquQhqs-3RhBSBgr4E4Avkcfw5ydXpPKZKdSdMQy0oj0Xprm2kfTSUz6wyN3t88XCHeRBbA3zJ3bA5PYtdntqFshwtJTtGrRa5LkUXZutIyVfatMQpVSXlWy9BepbiA8kKyybpAvYAGhW2/s1600/Jobb-bilder+(1184).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5529110530160746050" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhquQhqs-3RhBSBgr4E4Avkcfw5ydXpPKZKdSdMQy0oj0Xprm2kfTSUz6wyN3t88XCHeRBbA3zJ3bA5PYtdntqFshwtJTtGrRa5LkUXZutIyVfatMQpVSXlWy9BepbiA8kKyybpAvYAGhW2/s320/Jobb-bilder+(1184).JPG" /></a> Her er resultatet at pipa jeg dreide ned og jordingsholderen jeg laget :) Det var uke 40:D <br /><br /><span style="color:#ff0000;">HMS/Verneutstyr:</span><span style="color:#000000;"> Ved </span><span style="color:#000000;">fastsveisingen av av fastnøkkeln i røret, passet jeg på å fjerne brennbart materiale i nærheten og brukte punktavsug. Verneutstyr jeg brukte til sveisingen var sveisemaske og sveisehansker :) Til dreiingen av pipa hadde jeg oppsatt hår og brukte vernebriller :) </span>Marie Gruehttp://www.blogger.com/profile/06206054585880184211noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2273570189417371473.post-54076422160461445702010-10-03T13:42:00.000+02:002010-11-08T21:39:30.804+01:00Uke 39<strong>Torsdag 30. Sept:</strong> Til morgenen i dag bestemte jeg meg for å dreie en av dreieoppgavene vi har fått av Peter. Det første jeg gjorde var å finne fram materiale. Deretter kappet jeg akselen litt lenger enn den skulle være og rettet av enden i dreibenken. Etter dette boret jeg et 8mm senterhull. Da dette var gjort, dreide jeg diameteren ned til Ø17,9, 40mm inn. Deretter snudde jeg akselen, rettet av denne enden, dreide akselen til riktig lengde og boret et 8mm senterhull på denne siden også. Deretter dreide jeg diameteren ned til Ø17,9, 40mm inn akkurat som på den andre siden.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiL-bgZ7LbCDriXu_h4QRI_hSkC5N2lEWLqH3fsH0FaqFm3pGIgSoG3w9KCZVvzp-OIjpQ5_NvH_VtkS8TruqIYTaMPYZHpg7tGzo6On0xeua50oUWnB9kM5KhclV6sy9GPc8E4jNCGdg6x/s1600/Jobb-bilder+(1129).JPG"><img style="MARGIN: 0px 0px 10px 10px; WIDTH: 200px; FLOAT: right; HEIGHT: 150px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5526445587404913298" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiL-bgZ7LbCDriXu_h4QRI_hSkC5N2lEWLqH3fsH0FaqFm3pGIgSoG3w9KCZVvzp-OIjpQ5_NvH_VtkS8TruqIYTaMPYZHpg7tGzo6On0xeua50oUWnB9kM5KhclV6sy9GPc8E4jNCGdg6x/s200/Jobb-bilder+(1129).JPG" /></a> Partiene dreid ned til Ø17,9, skulle gjenges, det skulle også lages gjengeriller/frispor. Så jeg slipet til hurtigstål med et skjær neseradius 4 og dreide et 2,9mm dypt spor med 8mm lengde. Dette gjorde jeg på begge sider. Da dette var gjort, faset jeg ytterkanten på akselen og dreide av 1mm av tykkelsen på den udreide delen av akselen. Akselen var da klar til å gjenges.<br /><br />Etter dette kom det inn en pop-tang som ikke fungerte. Vi hadde heller ingen i reserve, så jeg måtte reparere den som kom inn. Gjorde reint gjennomføringsrøret, endehylsa og byttet gripetennene.<br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiZBo47Biug2Y0L-G_ba0NuZ28vJ8gW1-d8qTfBKvM3fGAdR4xgBdj-J8uVHy1P42LvRVfuyibM0pUUKCzwLcoQDgOIoCyn1LUwRXcZPkRrGF3b0P-bZPqCRtAWRLG2ATaFIPuE2EPAfjgi/s1600/Jobb-bilder+(793).jpg"><p><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5528030157474642178" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiZBo47Biug2Y0L-G_ba0NuZ28vJ8gW1-d8qTfBKvM3fGAdR4xgBdj-J8uVHy1P42LvRVfuyibM0pUUKCzwLcoQDgOIoCyn1LUwRXcZPkRrGF3b0P-bZPqCRtAWRLG2ATaFIPuE2EPAfjgi/s320/Jobb-bilder+(793).jpg" /></a></p>Etter dette fungerte poptanga som den skulle og var klar til bruk igjen :)<br /><br /><span style="color:#ff0000;">HMS/Verneutstyr:</span> Til dreiingen brukte jeg vernebriller, hadde oppsatt hår og brettet opp genserermene slik at de ikke kunne hekte seg i kjoksen.<br /><br /><strong>Fredag 1. Okt:</strong> Til morgenen i dag fortsatte jeg med akselen som skulle gjenges. Det var egentlig meninga å gjenge med dreibenken ved å bruke gjengestål og gjengesaksa på dreibenken, men vi hadde ikke riktig gjengestål til dette. Det var derfor jeg dreide diameteren til Ø17,9, for så å gjenge med et M18 gjengesnitt. For å sentrere gjengebakka, brukte jeg bakdokka med en senterspiss. Jeg låste bakdokka, og sveivet senterspissen slik at den presset på gjengesnittet, samtidig som jeg gjenget snittet inn i akselen, snittet fikk da en rett gjengeinngang.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiA-Pt6c501QciJLgSlALq9hqwJCQnFAJm_1fod16TOij1zlHmD0lSgfxo6ia0RuVrWzumbtn8gGUI53t_o5EJw_FQkEsXp2-96zkEhKCYi0IsfYp4D6IufMQiabdXhQhwjjv44fFL4F-Zx/s1600/Jobb-bilder+(1121).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5526444278141077586" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiA-Pt6c501QciJLgSlALq9hqwJCQnFAJm_1fod16TOij1zlHmD0lSgfxo6ia0RuVrWzumbtn8gGUI53t_o5EJw_FQkEsXp2-96zkEhKCYi0IsfYp4D6IufMQiabdXhQhwjjv44fFL4F-Zx/s320/Jobb-bilder+(1121).JPG" /></a> Etter en stund hadde jeg gjenget begge sidene.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiCQ7bEpeYBTWik_3ZE7y1rrU3UsDXgXZXoJjoU61A9QiLstLr_KyW7RsHA0G1BiGyytZAZTdwmVIfaAlLmdZ61xKs3J1oS7ERXpvuMf_dWPy_4-lhXNIZPhYpK_6tkaZCb8ks9Kr_VLpLR/s1600/JObb-bilder+(1164).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5526439968420552738" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiCQ7bEpeYBTWik_3ZE7y1rrU3UsDXgXZXoJjoU61A9QiLstLr_KyW7RsHA0G1BiGyytZAZTdwmVIfaAlLmdZ61xKs3J1oS7ERXpvuMf_dWPy_4-lhXNIZPhYpK_6tkaZCb8ks9Kr_VLpLR/s320/JObb-bilder+(1164).JPG" /></a> Resultatet ble bra :)<br /><span style="color:#ff0000;"></span><p></p><p><span style="color:#ff0000;">HMS/Verneutstyr:</span> Til dreiingen brukte jeg vernebriller, hadde oppsatt hår og brettet opp genserermene slik at de ikke kunne hekte seg i kjoksen.</p>Marie Gruehttp://www.blogger.com/profile/06206054585880184211noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2273570189417371473.post-7820589024177295292010-09-26T18:23:00.001+02:002010-11-08T21:40:26.722+01:00Uke 38<strong>Torsdag 23. Sept:</strong> I dag hadde det kommet inn et sikringsrør. Sikringsrøret, styres av en håndholdt kontroll. Kontrollen fungerte ikke, så det første jeg gjorde var å ta ut batteriene. De var oppladbare, men vi hadde ikke flere, så fikk ikke sjekket om batteriene var årsaken til at kontrollen ikke fungerte. Kan hende at kontrollen må skrus opp, for å sjekke om noen av loddingene er brutt osv. Men dette venter jeg med å sjekke til jeg finner ut om årsaken til at den ikke fungerer er batteriene ;)<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh_stOt79pCIjvxCdK-dCBANQWgaxtGq6ifaJQVR8Onb6GKWXLzUFpuvPs2msTcJD70kd4A5s1IMbntMOxBQZmlCsHOZBrsnwZ0xtlk0wn95aDz8Z5XIOpsMuaDR4BVHs_3RXeA7ZGw-wWR/s1600/Jobb-bilder+(1107).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5521293454115473874" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh_stOt79pCIjvxCdK-dCBANQWgaxtGq6ifaJQVR8Onb6GKWXLzUFpuvPs2msTcJD70kd4A5s1IMbntMOxBQZmlCsHOZBrsnwZ0xtlk0wn95aDz8Z5XIOpsMuaDR4BVHs_3RXeA7ZGw-wWR/s320/Jobb-bilder+(1107).JPG" /></a> Da dette var gjort fant jeg fram en jigg for boring av piper. Banket inn pipene og boret hull med et 4mm hardmetallbor.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhfBEHl0zzd4_g2H1mNKPiddevog6fafzCB7Ku0J2Ers7gqFmS-b_7sgoAH1Z8cp-O3xKQ9XENb3M5RdGiUIs_3XzKF-_-QQg4qw3mcAvNV2JiKZPhuDQwtsvL_mY3GflH8kq1IiOEjByIF/s1600/Jobb-bilder+(1192).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5529107158536223186" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhfBEHl0zzd4_g2H1mNKPiddevog6fafzCB7Ku0J2Ers7gqFmS-b_7sgoAH1Z8cp-O3xKQ9XENb3M5RdGiUIs_3XzKF-_-QQg4qw3mcAvNV2JiKZPhuDQwtsvL_mY3GflH8kq1IiOEjByIF/s320/Jobb-bilder+(1192).JPG" /></a> <span style="color:#ff0000;">HMS/Verneutstyr: </span><span style="color:#000000;">Brukte vernebiller og hadde satt opp håret.<br /><br />Da dette var gjort, gikk jeg til produksjonshallen og malte de siste vegg-bjelkene til prøvestasjonen. Maskerte først rundt bjelkene for ikke å grise maling på prøvestasjonen, deretter malte jeg. Måtte gå litt tidligere i dag, så rakk ikke å bli helt ferdig. Dette skulle jeg fortsette med i morgen.<br /><br /><strong>Fredag 25. Sept: </strong>Til morgenen i dag, fortsatte jeg med kabelsettene. Loddet sammen de tre ledningene i den ene enden av kabelen. Denne enden skal settes fast i klypa.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh43MDFad411Kg6vOGS-NazzmdswmWU5tVqzEKefT5X5FpVqrQ6NQOfWhdPGdCC-IpgPablQBUJC3yxOyWEmrijFXIQyQl7X6rGUwxj2QA7aqN-Wc8R_ObBNQ9qU0ayRGxObjWxtGq8jVOI/s1600/Jobb-bilder+(1109).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5521295367866710098" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh43MDFad411Kg6vOGS-NazzmdswmWU5tVqzEKefT5X5FpVqrQ6NQOfWhdPGdCC-IpgPablQBUJC3yxOyWEmrijFXIQyQl7X6rGUwxj2QA7aqN-Wc8R_ObBNQ9qU0ayRGxObjWxtGq8jVOI/s320/Jobb-bilder+(1109).JPG" /></a> I den andre enden skal ledningene ikke loddes sammen, disse skal loddes fast i hver sine kontaktapper. (Bilde under-venstre)Deretter ble plastikk hettene skrudd fast over loddeområdet.(Bilde under-høyre)<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjAo9lxGcXYxikOjCwuvwr0L7yZ_c7qBZJl8AbQEVRGX7BYlMZarpiwcw3cHAe-6TSPPPYwgv0vU32aO3sn2JJgPo_tFQeUvGGK-UcYx1EiYS5222q3nSPDQOZO0FwML-SjifWy3EFKw6Jd/s1600/Jobb-bilder+(727).jpg"><img style="MARGIN: 0px 10px 10px 0px; WIDTH: 150px; FLOAT: left; HEIGHT: 200px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5521297716835558338" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjAo9lxGcXYxikOjCwuvwr0L7yZ_c7qBZJl8AbQEVRGX7BYlMZarpiwcw3cHAe-6TSPPPYwgv0vU32aO3sn2JJgPo_tFQeUvGGK-UcYx1EiYS5222q3nSPDQOZO0FwML-SjifWy3EFKw6Jd/s200/Jobb-bilder+(727).jpg" /></a> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjNKQ4WzBO71egBSZ-NClR6Cb1TurgSkm7TCOoqL5ZX3o19yYu9fqt0gSRNK4VApGLNSNZWZJf6ObUIMcgv0m5y3cDdeRMQa10eZSvpxqifaNzd0X3BuV0o7t1-S6NEaWcbekgTtM8496hv/s1600/Jobb-bilder+(728).jpg"><img style="TEXT-ALIGN: right; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 150px; DISPLAY: block; HEIGHT: 200px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5521298192118211730" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjNKQ4WzBO71egBSZ-NClR6Cb1TurgSkm7TCOoqL5ZX3o19yYu9fqt0gSRNK4VApGLNSNZWZJf6ObUIMcgv0m5y3cDdeRMQa10eZSvpxqifaNzd0X3BuV0o7t1-S6NEaWcbekgTtM8496hv/s200/Jobb-bilder+(728).jpg" /></a>Gjorde ferdig en del ledninger :) Da klokken var 9, stengte verktøyburet og jeg gikk til produksjonshallen og gjorde ferdig malerjobben jeg begynte på i går. Til slutt, fjernet jeg maskeringstapen og skrapet vekk litt maling. Resultatet ble bra, og bjelkene fikk samme blåfarge som resten av rullebanene og bjelkene i fabrikken.<br /><br />Da dette var gjort, monterte jeg en båndsliper ute i fabrikken. Festet ledning til veggen med stripsfester siden stikkkontakt-uttaket var på veggen, slik at ikke ledningen kom i veien. Deretter festet jeg anheng og beskyttelseglass over smergelskiva. Da dette var gjort var dagen over.<br /><br /><span style="color:#ff0000;">HMS/verneutstyr: </span><span style="color:#000000;">Til loddingen brukte jeg maske, siden jeg brukte en loddetråd som laget en del blyholdig røyk, noe som over lengre tid kan føre til helseskader. Ved montering av båndsliperen, monterte og justerte jeg til beskyttelses-glass til smergelskiva og annheng til både båndsliperen og smergelskiva.</span><br /><br /></span><span style="color:#000000;"></span>Marie Gruehttp://www.blogger.com/profile/06206054585880184211noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2273570189417371473.post-41342438919022231362010-09-19T01:07:00.021+02:002010-09-25T19:31:17.090+02:00Uke 37<strong>Torsdag 17. sept:</strong> I dag malte jeg bjelkene som holder veggene på den nye prøvestasjonen vi bygger. Måtte bruke maskeringstape, jeg maskere mellom bjelkene og veggen. Det tok litt tid å bli ferdig med både maskeringen og malingen. Kommer noen bilder ;)<br /><br /><strong>Fredag 18. Sept:</strong> Til morgenen i dag viste Magne meg en jordingsholder med to hull i. I hullene ble det tredd en kobberledning og jordingsholderen ble skrudd på en gjenget aksel og brukt som jording ved at den ble presset mot en metallvegg. Holderen hadde knekt, og det måtte dreies en ny.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhSuAW0ngTBE0mlqdUMINHjrJcrX8YzY5OasvjWsjBIUVR7vAiIdWut-Q1LS5MOvgRBf48-n3PwrLx-_tOt7UTKB6xadUxD420_eu6cBir5O5iNor5N-Oig3FgEL6IFU7Yvsz6PrHzIpt82/s1600/Jobb-bilder+1296.jpg"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5518585286795860242" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhSuAW0ngTBE0mlqdUMINHjrJcrX8YzY5OasvjWsjBIUVR7vAiIdWut-Q1LS5MOvgRBf48-n3PwrLx-_tOt7UTKB6xadUxD420_eu6cBir5O5iNor5N-Oig3FgEL6IFU7Yvsz6PrHzIpt82/s320/Jobb-bilder+1296.jpg" /></a> <strong>Bilde:</strong> Jordingsholderen som kobberledningen blir tredd inn i (ovenfra og ned ) og skrudd fast på den gjengede akselen. (Halsen er knekt, men jeg satte den løst oppå for å vise hvordan den ser ut)<br /><br />Men i den gamle holderen var det gjenget opp med vanlige M10 gjenger, så holderen var veldig trang å skru på den gjengede akselen. Jeg bestemte meg for å finne ut hvilken gjengetype det var på akselen. Fant fram et gjengelære og målte med de ulike bladene. Fant ut at gjengestigningen 1,25 passet best. Diameteren på gjengene var 10mm, så det vil si at at gjengetypen var M10 x 1,25, altså fingjenget M10. Så fant fram en M10 x 1,25 gjengetapp i verktøyburet.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhUbZVw4F5MttvCnWnkS9l7R9G6dbAoApWd9EJzs53weRoDgSV6yCGSEEim3TtYOUGDFH34SWIc6budrCCCQRX2IAZxmfV-IoTk9u1GgbPw4-oqkQZSgKDD28dSu-0ueKE9PnJe5LxZdcQK/s1600/Jobb-bilder+1302.jpg"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5518587584029787874" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhUbZVw4F5MttvCnWnkS9l7R9G6dbAoApWd9EJzs53weRoDgSV6yCGSEEim3TtYOUGDFH34SWIc6budrCCCQRX2IAZxmfV-IoTk9u1GgbPw4-oqkQZSgKDD28dSu-0ueKE9PnJe5LxZdcQK/s320/Jobb-bilder+1302.jpg" /></a> <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjXnEfvuFq45SvfkmLmrtb9iD2s_vZiA9Jdigu4-NNZPHKboEh5VVOKlgBFoDUdNYwsdbg8nozLsHjfaV5dyK7DwwQhl-bGQ1qneHrni5oQWUSVE5KXZhrUGE3H_Zan81cGRw6MICRCfvpY/s1600/Jobb-bilder+1314.jpg"><img style="MARGIN: 0px 0px 10px 10px; WIDTH: 76px; FLOAT: right; HEIGHT: 109px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5518593352351009298" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjXnEfvuFq45SvfkmLmrtb9iD2s_vZiA9Jdigu4-NNZPHKboEh5VVOKlgBFoDUdNYwsdbg8nozLsHjfaV5dyK7DwwQhl-bGQ1qneHrni5oQWUSVE5KXZhrUGE3H_Zan81cGRw6MICRCfvpY/s200/Jobb-bilder+1314.jpg" /></a> Da dette var gjort var det klart til å sette i gang. Det første jeg gjorde var å kappe av et emne på Ø57 x 42. --><br />Deretter spente jeg fast emne i kjoksen og rettet av enden. Da dette var gjort, dreide jeg ned diameteren til Ø50, 20mm inn.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi9HEcSYifEcJgKFWt_c1AAmfhsh-f5ym8wavwB-VyhaGB9veZXn5Cof4kyAXbxT2E8vGfPTrGuvw9VelMdVAVkVfNdRmwPVY87nmnM62VwHfOLE99ZuIABeHo9IZHzuk_4L7jseiScuOJB/s1600/Jobb-bilder+1309.jpg"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5518595894563936738" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi9HEcSYifEcJgKFWt_c1AAmfhsh-f5ym8wavwB-VyhaGB9veZXn5Cof4kyAXbxT2E8vGfPTrGuvw9VelMdVAVkVfNdRmwPVY87nmnM62VwHfOLE99ZuIABeHo9IZHzuk_4L7jseiScuOJB/s320/Jobb-bilder+1309.jpg" /></a> Da dette var gjort, snudde jeg emnet og målte lengden. Deretter regnet jeg ut hvor mye som skulle fjernes av lengden og dreide vekk materialet til overs. Da dette var gjort, boret jeg et 8mm senterhull. Deretter spente jeg opp en kjoks i bakdokka og boret opp hullet med et 9,5mm bor. Til slutt gjenget jeg hullet ved å spenne fast en M10 x 1,25 gjengetapp i kjoksen. Hullet skulle gjenges 20mm inn, så merket av 20 mm på gjengetappen, og stoppet dreibenken like før dette merket, og sveivet på kjoksen for hånd med kjoksnøkkelen.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi9RiftgMpoXB_SV6EX5vJmNGWih74xrJ6TVZRgiz4NiIE3uVznQJZzZo0ZRy2EL2mOALP1F0JhNYzK2vmAfddHaItl_rg43NUOciZtrx26jM8hNHQhq2M5IrTtI1JL2P3e6djlwOTegtdY/s1600/Jobb-bilder+1313.jpg"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5518597624273850034" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi9RiftgMpoXB_SV6EX5vJmNGWih74xrJ6TVZRgiz4NiIE3uVznQJZzZo0ZRy2EL2mOALP1F0JhNYzK2vmAfddHaItl_rg43NUOciZtrx26jM8hNHQhq2M5IrTtI1JL2P3e6djlwOTegtdY/s320/Jobb-bilder+1313.jpg" /></a> Da dette var gjort, dreide jeg ned til den minste diameteren Ø23, 28mm inn. Deretter laget jeg en kon for at det skulle bli enklere å tre i kobberledningen, tilslutt faset jeg kantene.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiwm2mnkdKD7O8ZdRJmCN8KusXSX5D9ZZVvx-oaykOvRyvuue4R9SGhQ5R4TLreMUicCIeOP71eKu1K9X6wtdrb6gGWNOBw2NdUB3R0cH7NzNmLloRWUQkIi7XKhjJnHOrH3bW1JNErK7Hg/s1600/Jobb-bilder+1322.jpg"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 240px; DISPLAY: block; HEIGHT: 320px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5518602593605682386" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiwm2mnkdKD7O8ZdRJmCN8KusXSX5D9ZZVvx-oaykOvRyvuue4R9SGhQ5R4TLreMUicCIeOP71eKu1K9X6wtdrb6gGWNOBw2NdUB3R0cH7NzNmLloRWUQkIi7XKhjJnHOrH3bW1JNErK7Hg/s320/Jobb-bilder+1322.jpg" /></a> Det som gjenstod var å bore hull til kobberledningen. Det gjorde jeg i fresen for å få hullene i senter og rett ovenfor hverandre.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgvMY7GwCW3NNTCCwsXS3teKOijBZf5oEK7istXXJFzYVBQ965GZQUMxrP7QYbPjIp7zT1kIlHJLRBnaQFsQ4bgOhwKW7Lf-ZgCdFb_w2YAi0qWY2HD7lt-GgWQVXWLgsychccKOjQqVBkz/s1600/Jobb-bilder+1326.jpg"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5518603885114793218" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgvMY7GwCW3NNTCCwsXS3teKOijBZf5oEK7istXXJFzYVBQ965GZQUMxrP7QYbPjIp7zT1kIlHJLRBnaQFsQ4bgOhwKW7Lf-ZgCdFb_w2YAi0qWY2HD7lt-GgWQVXWLgsychccKOjQqVBkz/s320/Jobb-bilder+1326.jpg" /></a> Jordings-holderen var da ferdig og resultatet ble bra :) Valgte å lage den litt annerledes enn den gamle, eneste forskjellen er konen, som jeg laget slik at storediametern fluktet med kanten og dreide konen så lang at lille diameteren fikk riktig tykkelse.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjBV4jd8jXx-jMPoP255dobu_kPK3nrGFEf8fVSE6-RV1opziwVJS8CszihKvuA6hIeq6xfzgL_Avl1kg3wxsYm-P07q1Gu8XpOkSx4YDSVnN1H0DmdQQmr7nGo6NYtQmDfblFNPQMMdCWq/s1600/Jobb-bilder+1325.jpg"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5518604566258155170" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjBV4jd8jXx-jMPoP255dobu_kPK3nrGFEf8fVSE6-RV1opziwVJS8CszihKvuA6hIeq6xfzgL_Avl1kg3wxsYm-P07q1Gu8XpOkSx4YDSVnN1H0DmdQQmr7nGo6NYtQmDfblFNPQMMdCWq/s320/Jobb-bilder+1325.jpg" /></a> Resten av dagen pakket jeg ut arbeidsklær og ryddet litt før dagen var over.<br /><br /><span style="color:#ff0000;">HMS/Verneutstyr:</span> Gjorde jevnlig rein benken for lange plastikspon. Disse kan fort surre seg fast rundt kjoksen. Brukte vernebriller, hadde oppsatt hår og brettet opp genserermene slik at de ikke kunne hekte seg i kjoksen.Marie Gruehttp://www.blogger.com/profile/06206054585880184211noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2273570189417371473.post-78807807423688662022010-09-14T19:50:00.023+02:002010-10-10T17:08:43.157+02:00Uke 36<strong>Torsdag 9. sept:</strong> Til morgenen i dag startet jeg på en dreieoppgave vi hadde fått på skolen av Peter. Vi hadde fått tegning av akselen med mål og overflateruhet det skulle dreies etter.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiFMUaUYvnTCS5N1xfhd0QWBieef9Sv4XTd2AmsuajiLHbGcDHAKRizWekQqtBFg7uOtTtA-DS79e0hVUCxK6N13zlvMUFIhcA6piJPw1YLKhysOpY3X9KfssamLgSzRnwAUOc9YqlRh3oT/s1600/Jobb-bilder+1301.jpg"></a>Så det første jeg gjorde var å måle tykkelsen på akselen, den var 28mm tykk, og skulle dreies ned til 26mm med en toleranse på +/- 0,2. Lengden på akselen skulle være 120mm, jeg merket av dette på akselen med en tusj.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg_mI2-HrDZukzEWJnVDwLpUmVoR5oL8K2Kuan-pIDzdRw2tFvwjismz8qvfTmRovf0Cp7G5yLXL75cIqeeuBYgp1ZZdVtuLod0DQyqZSWFsWMfC_8bRfcWyC9a4LVNIPyrajPcLZl_MEMt/s1600/Jobb-bilder+(1077).jpg"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5526427944423290786" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg_mI2-HrDZukzEWJnVDwLpUmVoR5oL8K2Kuan-pIDzdRw2tFvwjismz8qvfTmRovf0Cp7G5yLXL75cIqeeuBYgp1ZZdVtuLod0DQyqZSWFsWMfC_8bRfcWyC9a4LVNIPyrajPcLZl_MEMt/s320/Jobb-bilder+(1077).jpg" /></a> Deretter regnet jeg ut omdreiningstallet og stilte inn dreibenken på den nærmeste hastigheten. Så nullstilte jeg skalaringen på tverrsleiden mot akselens overflate og dreide akselens diameter ned til 26mm. I lengden dreide jeg litt forbi tusjmerket, siden akselen skulle skjæres og enden rettes av. Da dette var gjort kappet jeg av akseldelen på emne jeg hadde dreid og spente den fast i dreibenken igjen. Rettet så av enden og målte lengden på akselen. Regnet ut hvor mye som skulle fjernes på lengda, nullstilte hovedsliden mot enden av akselen og dreide av materialet til overs. Da dette var gjort, skulle diameteren dreies ned til Ø20 +/- 0,2 mm 40mm inn på hver side av akselen. Dette gjorde jeg ved først å nullstille hovedsliden mot enden av akselen og tverrsliden mot akselens overflate. Deretter dreide jeg jeg flere kutt på 40mm`s lengde helt til diameteren var nede på Ø20.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEht3yYQD5ezKMSSUrazWYA03oxLsAHxg6-o417O7yPSdGiLjd7roIK8S4z9LqS1XQ4p7irOw2XvdpSGY55QQ_OrqltLMCd1d9-I0XPHv7e6z1v1H1rgRUuar_CN9LaF2NVZWq_pOlUhspn9/s1600/Jobb-bilder+(1127).JPG"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5526428892151233922" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEht3yYQD5ezKMSSUrazWYA03oxLsAHxg6-o417O7yPSdGiLjd7roIK8S4z9LqS1XQ4p7irOw2XvdpSGY55QQ_OrqltLMCd1d9-I0XPHv7e6z1v1H1rgRUuar_CN9LaF2NVZWq_pOlUhspn9/s320/Jobb-bilder+(1127).JPG" /></a> Til slutt faset jeg kantene på akselen :)<br /><br /><span style="color:#ff0000;">HMS/Verneutstyr:</span> Brukte vernebriller, hadde oppsatt hår og brettet opp genserermene slik at de ikke kunne hekte seg i kjoksen.<br /><br />Da jeg var ferdig med dette, dreide jeg for Yrjan. Han kom med en plastikkstang med gjenger i hver ende, som skulle erstattes med en ny. Problemet med den var at plasten blei sprø når man limet fast en metallstang som ble skrudd ned i gjengene, og plasten knakk( Bilde -->). Stanga ble brukt i prøvestasjonen, så det var et hasteoppdrag å få gjort den ferdig. <a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhNQfLpl_olo75a_tpl6Ad70DB48iu7EViprEzfLfqCzLzjOM2NiscdGVtgoSgpy5-Zy0wemaY1bLyt8ezl3ZDj44AXfc7P3rk6a9R6J0zavU8ommbpqSns8tpHyzRJCJV4UiV8IQUrPGYR/s1600/Jobb-bilder+1298.jpg"><img style="MARGIN: 0px 0px 10px 10px; WIDTH: 295px; FLOAT: right; HEIGHT: 195px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5518579281719189938" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhNQfLpl_olo75a_tpl6Ad70DB48iu7EViprEzfLfqCzLzjOM2NiscdGVtgoSgpy5-Zy0wemaY1bLyt8ezl3ZDj44AXfc7P3rk6a9R6J0zavU8ommbpqSns8tpHyzRJCJV4UiV8IQUrPGYR/s320/Jobb-bilder+1298.jpg" /></a>Jeg fant fram en plastikk-stang av materialet Pom og rettet av den første enden. Deretter boret jeg et 4mm senterhull, justerte overhenget til 190mm og dreide ned diameteren til Ø10,5 med en lengde på 180mm. Diameteren måtte ikke være for tykk fordi stanga måtte være lett. Når diameteren nærmet seg 10,5, måtte jeg halvere overhenget siden plastanga ville bøyd seg. Dermed ville materialet bli fjernet ujevnt når overhenge blir så stort. Så jeg passet på å sjekke hva skalaringen på tverrsliden sto på før jeg sveivet den ut, kappet materialet og dreide ned den siste halvparten av plasstanga til Ø 10,5. Da dette var gjort boret jeg et 4mm senterhull i den andre enden av stanga, deretter boret jeg 20mm inn med et 5mm bor. Til slutt spente jeg fast en kjoks i bakdokka med en M6 gjengetapp og gjenget hullet. Dette gjorde jeg i begge ender av stanga. Da dette var gjort, gikk Yrjan og monterte den, tilbakemeldinga var at den passet perfekt ;)<br /><br /><span style="color:#ff0000;">HMS/Verneutstyr:</span> Gjorde jevnlig rein benken for lange plastikspon. Disse kan fort surre seg fast rundt kjoksen. Brukte vernebriller, hadde oppsatt hår og brettet opp genserermene slik at de ikke kunne hekte seg i kjoksen.<br /><br /><strong>Fredag 10. Sept:</strong> Til morgenen i dag kom det inn flere lednings-sett av denne typen:<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjRSoqYsWXIKX93rtXvQUgmHE3jcpfx8Q43o4zqi077niqVRw1oVVJc2TTE541a0hrM1idqpcb3JJuAbPN_ifEvAYTTI10Bje0__Jffau60qac3c3gDh4fcTH2AuWRoyisr1aZv4Btibkrz/s1600/Jobb-bilder+950.jpg"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5518305080028579138" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjRSoqYsWXIKX93rtXvQUgmHE3jcpfx8Q43o4zqi077niqVRw1oVVJc2TTE541a0hrM1idqpcb3JJuAbPN_ifEvAYTTI10Bje0__Jffau60qac3c3gDh4fcTH2AuWRoyisr1aZv4Btibkrz/s320/Jobb-bilder+950.jpg" /></a> Alle måtte repareres, noen hadde mistet klypene noen kontaktappene og andre løsnet fra hylsen ledningene var festet i. Så jeg festet nye klyper og kontakttapper og loddet ledningene fast i hylsene igjen.<br /><br />Da alle ledningsettene var reparert, laget jeg noen nye. Jeg kuttet ledningsett på 3 og 3 ledninger i hvert sett i riktig lengde. klipte til 9 ledningsett. Deretter, klippet jeg av små biter av en krympeslange og samlet hvert ledningsett med 6 biter-krympeslange:<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgAhRgmBzMJAFQTKbY0eJPiO7rhIcEUMihyphenhyphenSmUGyD87dalHDSqGknp-HklUkdZMdLVHlO39icB3nw11UvaSHwdpJfNo6lBfhpeGRhXGAQfJBEEo3HxJgcWQZUz5mczjYjmmtL7npcaq8GEp/s1600/Jobb-bilder+1295.jpg"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 240px; DISPLAY: block; HEIGHT: 320px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5517565342743104514" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgAhRgmBzMJAFQTKbY0eJPiO7rhIcEUMihyphenhyphenSmUGyD87dalHDSqGknp-HklUkdZMdLVHlO39icB3nw11UvaSHwdpJfNo6lBfhpeGRhXGAQfJBEEo3HxJgcWQZUz5mczjYjmmtL7npcaq8GEp/s320/Jobb-bilder+1295.jpg" /></a> Da dette var gjort, varmet jeg krympeslange-bitene med en varmluftspistol, krympeslangene krympet og samlet ledningene. Bilde av noen ledningsett, komponenter og utstyr jeg brukte:<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiY-YuMNTl7R6BRKSl7tZ6bTN1nDtUKMYvp9Yziy7fI2CJAP4C_oEkDoWKb5lXWWhk8PlNI3YHtK42a6Rja4YlDnXUI1izf48G_LMwkssZqRDAYGPCQST71DCqLuDkqoxALZisaoDGD3HW1/s1600/Jobb-bilder+949.jpg"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5517567277842127666" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiY-YuMNTl7R6BRKSl7tZ6bTN1nDtUKMYvp9Yziy7fI2CJAP4C_oEkDoWKb5lXWWhk8PlNI3YHtK42a6Rja4YlDnXUI1izf48G_LMwkssZqRDAYGPCQST71DCqLuDkqoxALZisaoDGD3HW1/s320/Jobb-bilder+949.jpg" /></a> Da dette var gjort hjalp jeg til på den nye prøvestasjonen til 36 kv ringkabelanleggene som bygges i produksjonshallen. Malte også 3 store stålbjelker som skal holde takplatene. Dette tok lang tid, så ble ferdig rundt tre. Resultatet ble bra ;)<br /><br />Det var uke 36 :)Marie Gruehttp://www.blogger.com/profile/06206054585880184211noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-2273570189417371473.post-39993880464689745632010-09-04T19:26:00.017+02:002010-09-16T18:24:41.376+02:00Uke 35<strong>Torsdag 2. Sept:</strong> Til morgenen i dag skiftet jeg ut tre gummibrikker på tre metallbrikker i en mekanisme som settes fast i en trekker.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjT3DmRltJAzwSYCIe51TqHc6tlOkbDvqv-7HFXX0lttB0YavjuWr6OHXNBaBKqAIVauxBGbHP_UaKwtsa3n1w4ogTbdHGfF6WcS77N7QIOQDSeV5vjfUJxqU111PN0aDWkfhPZu2ncXU_U/s1600/Jobb-bilder+1272.jpg"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5513400332336776962" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjT3DmRltJAzwSYCIe51TqHc6tlOkbDvqv-7HFXX0lttB0YavjuWr6OHXNBaBKqAIVauxBGbHP_UaKwtsa3n1w4ogTbdHGfF6WcS77N7QIOQDSeV5vjfUJxqU111PN0aDWkfhPZu2ncXU_U/s320/Jobb-bilder+1272.jpg" /></a><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiDdFOAriiijdHQ_0CSayJEbVW7oQ6eFUETby-39HZ6sbKZBwS621GYUB16DE9gZAYmPQKwwT69DCh0SFb-WnjyJlJWiUB8qaL-DP0BtvURQmm9TABNbgAkhmCwgt5XJUgKbd4OOfDsZ9Wo/s1600/Jobb-bilder+1279.jpg"><img style="MARGIN: 0px 0px 10px 10px; WIDTH: 150px; FLOAT: right; HEIGHT: 200px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5513401031490953170" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiDdFOAriiijdHQ_0CSayJEbVW7oQ6eFUETby-39HZ6sbKZBwS621GYUB16DE9gZAYmPQKwwT69DCh0SFb-WnjyJlJWiUB8qaL-DP0BtvURQmm9TABNbgAkhmCwgt5XJUgKbd4OOfDsZ9Wo/s200/Jobb-bilder+1279.jpg" /></a> Skrudde først ut metallbrikkene fra mekanismen, deretter skjærte jeg av den gamle gummien på klossene. Så skrapet jeg av resten med en kniv og pusset til slutt over med pussepapir. Da dette var gjort, skjærte jeg ut tre nye gummibrikker. Påførte lim på flatene og presset dem sammen, etter en stund hadde limet tørket og jeg monterte metallbrikkene med den nye gummien inn i mekanismen igjen :)<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg00wV_WATKY5CRdhYzjA53Yko_uW6PQhU_l2oCyODxnmp9ng2FdIfMuQc6mC8qLsK5Pk2ZmHaTujL9fXcJIWKxQK0ZF1EMSQvrl1gjziPhrY1z0KLUmqVBcffMV39sOH28SjS30BX1DfCe/s1600/Jobb-bilder+1280.jpg"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5513401779166328210" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg00wV_WATKY5CRdhYzjA53Yko_uW6PQhU_l2oCyODxnmp9ng2FdIfMuQc6mC8qLsK5Pk2ZmHaTujL9fXcJIWKxQK0ZF1EMSQvrl1gjziPhrY1z0KLUmqVBcffMV39sOH28SjS30BX1DfCe/s320/Jobb-bilder+1280.jpg" /></a><br />Etter dette kom Nils med to dreieoppgaver. Han ga meg tegninger og forklarte hva som skulle gjøres. Fikk to aksler hvor lengden skulle dreies ned til 86 mm og to tykkere metallaksler som skulle dreies til mm 221 mm.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjFlP04Vpxz0-5znaDNZhuWdpQMGBahIIKqiBYDrNrqQXvGKfH4vzw9zdfQggBspnXbm-nAp7p_eSADd5SoqN6ypEYsRXm6XrdQybI9p7UFsI3CcMV3oc1PigOMXLUrTtu3TTFpl4NbWal2/s1600/Jobb-bilder+1281.jpg"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5513402616871203026" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjFlP04Vpxz0-5znaDNZhuWdpQMGBahIIKqiBYDrNrqQXvGKfH4vzw9zdfQggBspnXbm-nAp7p_eSADd5SoqN6ypEYsRXm6XrdQybI9p7UFsI3CcMV3oc1PigOMXLUrTtu3TTFpl4NbWal2/s320/Jobb-bilder+1281.jpg" /></a> Begynte først på de minste akslene. Målte først lengden, deretter regnet jeg ut hvor mye materiale som skulle fjernes. Så satte jeg i gang, etter en liten stund hadde begge akslene riktig lengde :) Disse var da ferdig ;)<br /><br />Etter dette startet jeg på de store akslene, hvor det i enden skulle freses to spor på begge sider i hver sin ende. Lengden på sporet skulle være 9mm, dybden 4mm og hjørnene skulle avrundes til R5. Det skulle også bores hull i hver ende og gjenge hullene til M6. Lengden på selve akslen skulle også kortes ned. Brukte samme framgangsmåte som på de korte stengene.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgOla2QKDZlFR6UbQVVytUnG3Jc24U9-zyHfN8vnUjjEic_CG48c-4ZbcMDjtIZM5gVxJywIY4sIKPJA0uPu8tEfE6J1N0gjGXGv_Cl1IbO7YDbu4SmiwcK7pDhHNaKtUETFptthYLd1sbX/s1600/Jobb-bilder+1284.jpg"><img style="MARGIN: 0px 0px 10px 10px; WIDTH: 200px; FLOAT: right; HEIGHT: 150px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5513408983014952354" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgOla2QKDZlFR6UbQVVytUnG3Jc24U9-zyHfN8vnUjjEic_CG48c-4ZbcMDjtIZM5gVxJywIY4sIKPJA0uPu8tEfE6J1N0gjGXGv_Cl1IbO7YDbu4SmiwcK7pDhHNaKtUETFptthYLd1sbX/s200/Jobb-bilder+1284.jpg" /></a> Målte lengde, regnet ut hvor mye materiale som skulle dreies vekk og satte i gang. Da begge var dreid til riktig lengde, løsnet jeg kjoksen og justerte overhenget til akselen til ca 15mm overheng. Så boret jeg et 5mm senterhull, med omdreiningstall på 1600 r/min. Deretter spente jeg fast en kjoks i bakdokka og et 5mm bor. Sprayet på break free spray (kjøling og smøring), og matet boret 25mm inn i arbeidstykket. Da dette var gjort, spente jeg fast en M6 gjengetapp i kjoksen i bakdokka. Så justerte jeg skjærehastigheten til det laveste, 82 r/min og skøyv gjengetappen inn i hullet, da tok den tak og trakk seg automatisk inn og gjenget hullet :) Hadde merket av 25mm på gjengetappen så stoppet dreibenken litt før den nådde streken og snurret kjoksen på dreibenken for hånd helt til gjengetappen stoppet Så reverserte jeg kjoksen og tappen trakk seg ut igjen.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhFHbrJs6YZoHbI-S_9yJgJVmWFIyTf2vJr5LS_I_37R-RMuOmzCEci2vX4_RDGdnRbqyBFyn9GyZPehKt5DVrQ5813aPckbPUOKPzLQJ0FLI1uc07kAkeF1P-3kuqn-u7KY_iAHXXKcEAj/s1600/Jobb-bilder+1286.jpg"><img style="MARGIN: 0px 10px 10px 0px; WIDTH: 150px; FLOAT: left; HEIGHT: 200px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5513409307878843394" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhFHbrJs6YZoHbI-S_9yJgJVmWFIyTf2vJr5LS_I_37R-RMuOmzCEci2vX4_RDGdnRbqyBFyn9GyZPehKt5DVrQ5813aPckbPUOKPzLQJ0FLI1uc07kAkeF1P-3kuqn-u7KY_iAHXXKcEAj/s200/Jobb-bilder+1286.jpg" /></a> Da dette var gjort spente jeg akselen fast i skrustikka på maskinbordet til fresen. Så spente jeg fast en 10mm pinnefres i en fresedor, med en 10mm spennhylse og satte den fast i spindelen på fresen.<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhkQjKQA3nW0cOq0Ryl6hTEqA-JNM35oAb2YdyM_3GdmZrT9ALiT8yMj5kHVmqhbIkqywxx15yA9cgowe3ewzJ67bjPSeSurflGoBjalNWYDWwCulg8d3Xv6WDoxw_-HBTPSSjexgypylWq/s1600/Jobb-bilder+1287.jpg"><img style="MARGIN: 0px 0px 10px 10px; WIDTH: 150px; FLOAT: right; HEIGHT: 200px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5513410057375568578" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhkQjKQA3nW0cOq0Ryl6hTEqA-JNM35oAb2YdyM_3GdmZrT9ALiT8yMj5kHVmqhbIkqywxx15yA9cgowe3ewzJ67bjPSeSurflGoBjalNWYDWwCulg8d3Xv6WDoxw_-HBTPSSjexgypylWq/s200/Jobb-bilder+1287.jpg" /></a> Da dette var gjort nullstilte jeg fresen i X-rettningen, altså for å få et nullpunkt å frese 9mm fra, og i Y-rettningen, for å kunne frese sporet 4mm dypt. Da jeg hadde nullstilt disse punktene, valgte jeg knappen for felles nullpunkt og kjørte på automatisk mating ved inntasting av avstanden fresen skulle kjøre. Etter en liten stund hadde jeg freset opp alle sporene, og i og med at jeg brukte en 10mm fres ble radiusen 5 :)<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiotygkSJ8yDM6E2mNIs2vd4L5Uzec8DQRvEqXXHslmji3328TP6z_PW6qBi8UPCqevakD1Xf5Twmkm4bX4N0yusOo42dGSB_c-8LSGB-X72i0qRyaqyXELXlc03IMGnOcLvwoLfPBmIdTd/s1600/Jobb-bilder+1289.jpg"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5513410414773766050" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiotygkSJ8yDM6E2mNIs2vd4L5Uzec8DQRvEqXXHslmji3328TP6z_PW6qBi8UPCqevakD1Xf5Twmkm4bX4N0yusOo42dGSB_c-8LSGB-X72i0qRyaqyXELXlc03IMGnOcLvwoLfPBmIdTd/s320/Jobb-bilder+1289.jpg" /></a><br />Da dette var gjort var alt ferdig og dagen over :)<br /><br /><span style="color:#ff0000;">HMS/Verneutstyr:</span> Brukte vernebriller til både dreiing og fresing, hadde opsatt hår og brettet opp gensereremene slik at de ikke var vide og kunne hekte seg fast i kjoksen.<br /><br /><strong></strong><br /><p></p><p><strong>Fredag 3. Sept: </strong>I dag kom Nils med 4 tannhjul som skulle passe til akslene jeg dreide i går. Så jeg spente fast tannhjula i kjoksen på dreibenken og boret med et bor 0,3mm mindre enn det hullet skulle være siden resten skulle brotsjes vekk for å få det nøyaktig nok.<br /><br />Boret først opp de små tannhjulene som skulle passe til de små akslene. Diameteren på disse var Ø10, så boret med 8,7mm bor. Deretter spente jeg fast en 10 mm brotsj D10og brotsjet med lav skjærehastighet på 165 r/min.<br /><br />Da dette var gjort gjorde jeg det samme med de store tannhjulene som skulle passe til de store akslene. Spente de fast i kjoksen og boret med 19,7mm bor siden akselen var Ø20. Boret spente jeg opp i bakdokka, med morsekonushylser. Brukte skjærehastighet på 165 r/min. Da dette var gjort spente jeg fast en 20mm brotsj H7 og brotsjet hullet med lav mating og lav skjærehastighet på 82 r/min.<br /><br />Resultatet ble bra :D<br /><br /><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj5RXQwzdDlkYkaZCBjt0EeVPxiynAD6slMJhykXWtbKR-cElTc-tV1vU_SkKbUSBV8kDaQi0I1G_ufT0x-ASiWLtCl7UFbWX_u4tG9pWpM7lUVIeEetED6ObPm7RKvvHflGra6WqgPDifk/s1600/Jobb-bilder+1293.jpg"><img style="TEXT-ALIGN: center; MARGIN: 0px auto 10px; WIDTH: 320px; DISPLAY: block; HEIGHT: 240px; CURSOR: hand" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5513416676574176162" border="0" alt="" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj5RXQwzdDlkYkaZCBjt0EeVPxiynAD6slMJhykXWtbKR-cElTc-tV1vU_SkKbUSBV8kDaQi0I1G_ufT0x-ASiWLtCl7UFbWX_u4tG9pWpM7lUVIeEetED6ObPm7RKvvHflGra6WqgPDifk/s320/Jobb-bilder+1293.jpg" /></a><br /><br />Resten av dagen var det litt småoppgaver og rydding ;)</p>Marie Gruehttp://www.blogger.com/profile/06206054585880184211noreply@blogger.com0