Uke 6

Torsdag 10. Feb:

Planlegging:
I dag fikk jeg i oppgave å lage prototype-deler til et nytt type anlegg vi skal lage. Kan ikke si mer om dette, da dette er topphemmelig ;) Prototypedelene jeg skulle lage skulle monteres til mekkene, som brukes innin ringkabelanleggene. Mekkene slår over bryterene som er montert inne i anleggene. Jeg skulle lage bolter, boss, sveise fast festetappen og montere delene sammen :)

• Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var: Dreibenk, verktøyholder for vanlig dreistål, verktøyholder for stikkstål, fresemaskin, fresedor med 3mm spennhylse og pinnefres, svingjern, M10 gjengebakke, gjengepasta, baufil, linjal og risselære.
• Planla rekkefølgen på arbeidet: Lage bolt, lage boss, bore og gjenge i mekk og montere sammen.

Utførelse:
Det første jeg gjorde var å hente tegninger hos ingeniørene.

Bolt:

Boss:
Laget først bolten. Kappet først materiale. Materialet jeg brukte var konstruksjonstål Ø14 x 22. Deretter spente jeg fast arbeidstykket i kjoksen på dreibenken og rettet av begge ender til bolten fikk riktig lengde- 21,5. Dreide først storediameter (hode på bolten) til Ø12. Deretter snudde jeg bolten og dreide lillediameter til Ø10.

Etter dette spente jeg bolten fast i maskinskrutsikka på maskinbordet. Skiftet deretter til en 3mm spennhylse og 3mm fres i fresedoren. Freset deretter et 10mm lang spor, 3mm dypt. Dette sporet var skrutrekkerspor.

Til slutt spente jeg fast bolten i dreibenken igjen og gjenget M10 gjenger. Dette gjorde jeg med svingjern og M10 gjengebakke.

Da dette var gjort, var bolten ferdig og jeg startet å lage bossen. Kappet først materiale Ø50 x 10. Dreide den ned til Ø34,8. Deretter byttet jeg til en verktøyholder for stikkstål og stakk av en skive med tykkelse 6,5mm.

Etter dette fant jeg fram en linjal og spente fast skiva og linjalen i skrustikke. Dette for å ha en rett anleggsflate å legge risselæra mot. Stilte risselære inn på det riktige målet + tykkelse av linjal (0,25mm). Deretter fant jeg fram baufil og skjærte skiva i to.

Deretter slipet jeg skiva på båndsliper til den fikk bredde 20,4mm.

Boret deretter hull :) Både bolt og boss var da ferdig :D

Vurdeing:
Bolt og boss var innenfor toleransen og passet sammen. Resultatet var derfor velykket :)


Konklusjon:
Oppgaven gikk fint, morsomt å kunne være med på å utvikle deler som muligens skal brukes i den nye typen ringkabelanlegg som skal produseres ! :)

HMS/Verneutstyr:
Brukte vernebriller til dreiing og fresing.

Oppgaven er knyttet til læreplanmåla:

• velge materialer for bearbeiding ut fra arbeidstegninger og spesifikasjoner
• velge og bruke maskiner og utstyr til å skjære, kutte og sage i tråd med arbeidsoppdrag
• velge og bruke bearbeidingsmaskiner til dreiing, fresing, boring, brotsjing, honing, platearbeid og rørarbeid etter spesifikasjoner og kundens krav til kvalitet
• sette sammen, modifisere og teste mekaniske komponenter i tråd med spesifikasjoner
• velge og bruke digitale og analoge måleverktøy i tråd med gjeldende krav til nøyaktighet
• bruke sveisemetoder til vedlikehold og reparasjon i tråd med gjeldende standarder.

_________________________________________________

Fredag 11. Feb:

Planlegging:
Planen i dag var å fortsette på prototype delene. Forsatte fra der jeg slapp i går :)

• Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var: Dreibenk, verktøyholder for vanlig dreistål, verktøyholder for stikkstål, fresemaskin, fresedor med 3mm spennhylse og pinnefres, svingjern, M10 gjengebakke, gjengepasta, baufil, linjal og risselære.
• Planla rekkefølgen på arbeidet: Lage bolt, lage boss, bore og gjenge i mekk og montere sammen.

Utførelse:
Neste arbeidsoperasjon var å bore og gjenge huller i mekken. Bolt og boss skulle festes i denne. Spente fast mekken i maskinskrustikksa til fresen. Festet en dor med nullstilingsverktøy i spindelen. Nullstilte deretter venstre og øverste kant. Nullstillingsverktøyet fungerer slik at en liten lampe lyser når det oppnås kontakt mellom nullstilingskula og arbeidsstykket. Dette punktet nullstilte jeg på fresen, sveivet deretter fresen 5mm inn over arbeidsstykket (i både X- og Y-rettnigen) og nullstilte punktene på nytt. Dette fordi nullstilingsverktøyet var 10mm, for å finne det eksakte nullpunktet måtte dette gjøres.

Da dette var gjort, var det klart for å bore hull. Byttet til en dor med kjoks og spente fast gjengebor, stilte fresen på de riktige måla og boret hull.

Da dette var gjort, spente jeg fast en senterspiss i kjoksen og plassert en et t-jern med M10 gjengetapp mellom mekk og senterspiss. Gjenget forsiktig nedover, samtidig som jeg presset senterspiss lett mot t-jernet. På den måten fikk jeg en rett gjenginngang. Passet på å knekke spona etter ca. 1,5 runder.

Delene var da ferdige og klare til å monteres sammen.



Vurdering:
Delene passet sammen, alle deler hadde derfor riktig mål. Resultatet anses derfor som vellykket :)


Konklusjon:
Oppgaven gikk fint. Moro at den inneholdt så mange ulike arbeidsoperasjoner og arbeidsmetoder. Morsomt å være med på å utvikle prototypedeler som muligens skal brukes i den nye typen ringkabelanlegg som skal lages :)

HMS/verneutstyr:
Brukte vernebriller til fresing og boring.

Oppgaven er knyttet til læreplanmåla:

• velge materialer for bearbeiding ut fra arbeidstegninger og spesifikasjoner
• velge og bruke maskiner og utstyr til å skjære, kutte og sage i tråd med arbeidsoppdrag
• velge og bruke bearbeidingsmaskiner til dreiing, fresing, boring, brotsjing, honing, platearbeid og rørarbeid etter spesifikasjoner og kundens krav til kvalitet
• sette sammen, modifisere og teste mekaniske komponenter i tråd med spesifikasjoner
• velge og bruke digitale og analoge måleverktøy i tråd med gjeldende krav til nøyaktighet
• bruke sveisemetoder til vedlikehold og reparasjon i tråd med gjeldende standarder.

Uke 5

Torsdag 4. Feb:
Henviser også til blogginnlegg uke 48, da jeg gjorde samme oppgave.

Planlegging:
I dag fikk jeg i oppgave å lage 4 stoppere til en stativ. Stopperne skulle sveises fast på siden og hindre at platene som står i stativet sklir ut.

• Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var: Målebånd, sveiseapparat, avsug, sveisemaske, hansker, hammer, avbiter,vernebriller og hørselvern.
• Planla rekkefølgen på arbeidet: Måle høyde på bakkanten og forkanten (diagonalen sier seg selv), skrive ned mål og kutte til stopperene i platesaksa og sveise fast stopperne til stativet.

Utførelse:
Stopperne skulle være rettvinklede trekanter. Målte først lengden på kanten stopperen skulle sveises fast til, deretter høyden på den andre kanten. Den siste lengden (hypotenusen) ble da automatisk riktig. Skreiv ned målene på en lapp og merket opp på en metallplate. Da dette var gjort, kappet Kjetil platene for meg i platesaksa.

Da stopperne var skjært ut, slipte jeg alle kantene slik at de ikke var skarpe. Deretter kjørte jeg stativet inn i sveisebua og gjorde klart for fastsvising av stopperne.


Brukte hammeren og banket den lille kanten inntil stopperen.

Deretter stilte jeg inn sviseaparatet og pusset vekk malingen fra et lite område på stativet og festet jordingen. Da dette var gjort, satte jeg i gang å sveise. La en hel-sveis på utsiden, hadde nemlig plassert stopperen noen millimeter innenfor kanten, dette gjorde at det ble mer å feste stopperen i. Etter en liten stund, var dette gjort på alle de 4 stopperne.

Vurdering:
Alle de 4 Stopperne passet bra i enden av plata de skulle sveises fast i ,og de ble sveiset fast slik at de ble rette. Resultatet anses derfor som bra :)

Konklusjon:
Oppgaven gikk fint, uten noen problemer :)

HMS/Verneutstyr:
Slipet kanter og hjørner på stopperne runde. Brukte vernebriller, hansker og hørselvern til slipingen. Til sveisingen brukte jeg sveisemaske, hansker og avsug. Brukte også langermet genser for ikke å bli brent.

Oppgaven er knyttet til læreplanmåla:

• planlegge og utføre arbeidsoppdrag i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet og prosedyrer
• velge materialer for bearbeiding ut fra arbeidstegninger og spesifikasjoner
• velge og bruke maskiner og utstyr til å skjære, kutte og sage i tråd med arbeidsoppdrag
• bruke sveisemetoder til vedlikehold og reparasjon i tråd med gjeldende standarder
• kontrollere og dokumentere utført arbeid i tråd med gjeldende regelverk for helse, miljø og sikkerhet, prosedyrer og kvalitetssystem

_____________________________________

Fredag 5. Feb:

Planlegging:
I dag skulle Henning og jeg fikse to stoppere på to rullebånd i produksjonshallen. Stopperen som stod der fra før sto etter en port. Denne skulle flyttes foran porten slik at anleggene ikke dunket inn i porten. Dessuten var stopperen overflødig der den stod fra før, dette fordi det sto to andre stoppere på slutten av banen. Begge hadde samme oppgave, å hindre at anleggene rullet ut av banen.

• Utstyr/Verktøy vi planla å bruke til oppgaven var: 19mm fastnøkkel, 2 x 17mm fastnøkler.
• Planla rekkefølgen på arbeidet: Ble gjort på stedet.
  

Utførelse:
Vi løsnet først rullene på hver side av stopperen. Deretter løsnet vi stopperen og tok den med til verksted. Der boret jeg to Ø5 hull og gjenget de til M6. Til slutt satt jeg i to M6 settskrue, og gikk tilbake til rullebanen.

Der monterte vi stopperen på den riktige siden av porten og monterte fast et håndtak til stopperen. Dette håndtaket var til å løse ut stopperen, slik at anleggene kunne kjøres over. (Glemte å ta bilde av dette, kommer bilde senere) Da dette var gjort, var monteringen ferdig og vi prøvekjørte et anlegg over stopperen.

Vurdering:
Stopperen stoppet anlegget før det nådde porten og anlegget glei fint over når man løste den ut. Resultatet ble derfor bra :)

Konklusjon:
Morsomt med en monteringsjobb som innebar litt tenking og planlegging. Det som gjorde at oppgaven måtte tenkes nøye gjennom, var at stopperen skulle plasseres like ved en overgang. Stopperen skulle plasseres på den delen av rullbanen, som kunne roteres og helt i enden. Dette gjorde at vi måtte fjerne en rulle, men distansen til neste rulle var såpass kort at dette ikke gjorde noe ;) Det var også viktig å plassere stopperen riktig vei :)

HMS/Verneutstyr:
Selve oppgaven innebar HMS. Dette fordi stopperen fungerte som en sikkerhet for at ikke anlegget kræsjet i porten.

Oppgaven er knyttet til læreplanmåla:

• demontere, reparere, montere og funksjonsteste mekaniske komponenter i bedriftens produksjon
• velge og bruke bearbeidingsmaskiner til dreiing, fresing, boring, brotsjing, honing, platearbeid og rørarbeid etter spesifikasjoner og kundens krav til kvalitet
• sette sammen, modifisere og teste mekaniske komponenter i tråd med spesifikasjoner
• utføre vedlikehold og reparasjoner i tråd med gjeldende regelverk og produsentens tekniske dokumentasjon
• planlegge arbeidsoppdrag og utføre vedlikehold, feilsøke, reparere og funksjonsteste mekaniske komponenter og redegjøre for alternative løsninger

Etter denne oppgaven var jeg med Hans Ole på bedriftsbesøk :)

Uke 4

Torsdag 27. Jan:

Planlegging:
I dag fikk jeg i oppgave å klargjøre en eske med kontakttapper. På noen skulle det fjernes fastsittene og knekte kabelstumper, andre måtte bores opp til en større dimensjon slik at kablene passet.

• Utstyr/Verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var: Umbrakonøkler, avbitertang, dreibenk og Ø9,8 bor
• Planla rekkefølgen på arbeidet: Løsne sett-skruer, fjerne kabelstumper, bore opp hull i dreibenk.

Utførelse:
Løsnet først alle sett-skruene på kontakttappene. Deretter fjernet jeg kabelstumper som satt fast i noen av tappene.

Da dette var gjort, spente jeg fast kontakttappene i kjoksen til dreibenken. Fant deretter fram kjoks til bakdokka, spente fast et Ø9,8 bor og boret opp hullene.

Til slutt gradet jeg hullene med konisk forsenker i gjengemaskinen.

Vurdering:
Etter at alle hullene i kontakttappene var gradet, sjekket jeg om de passet på kabelen. Alle passet, resultatet var derfor vellykket :)

Konklusjon:
Ikke noe å legge til her, siden alt gikk som det skulle :)

HMS/Verneutstyr:
Brukte vernebriller til boringen og gradingen.
__________________________________________________

Fredag 28. Jan:

Uke 3

Torsdag 20. Jan:

Planleging:
I dag fikk jeg i oppgave å fase endene på 20 kobberdeler. Det var to ulike ender på kobberdelene, begge skulle fases, men etter ulike mål.

• Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var: Risselære, båndsliper, fil og skyvelære.
• Planla rekkefølgen på arbeidet: Merke opp målene med risselære, slipe fasene, kontrollmåle og finslipe med fil.

Utførelse:
Fikk utdelt tegninger som inneholdt målene fasen skulle slipes til.

Risset målene på arbeidsstykket. Fant deretter fram verneutstyr og slipet fasene på båndsliperen. Dette var bare en grovsliping, gikk derfor over med fil etter dette og filet fasene til de riktige målene.

Vurdering:
Alle delene fikk faset endene. Fasene ble nær nok målene. Dette var godt nok da jeg i forkant hadde fått beskjed om at det ikke var deler som skulle tilpasses til andre deler, men forbedres med en fas.

Konklusjon:
Oppgaven gikk bra, ingen endringer som burde vært gjort :)

HMS/verneutstyr:
Brukte hansker hørselvern og vernebriller ved bruk av båndsliperen.
_________________________________________________


Fredag 21. Jan:

Planlegging:
I dag fikk jeg en oppgave av Nils :) Den gikk ut på å dreie vekk den innvendige radiusen på en del. Dette måtte gjøres fordi en ring skulle passe inn på denne diameteren og ligge helt inntil anleggsflaten.

• Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var: Dreibenk, verktøyholder for stikkstål og stikkstål.
• Planla rekkefølgen på arbeidet: Regne ut omdreiningstall, dreie vekk radius.

Utførelse:
Spente først fast delen i kjoksen på dreibenken. Byttet deretter til en verktøyholder for stikkstål og stilte inn omdreiningstall. Etter dette begynnte jeg å dreie vekk radiusen, tok flere kutt og etter en stund var flaten rett frem til kanten.

Vurdering:
Radiusen ble dreid vekk, og ringen gikk helt inntil anleggsflaten. Resultatet var derfor vellykket :)

Konklusjon:
Ikke noe å tilføre her :)

HMS/verneutstyr:
Brukte vernebriller til dreiingen og brettet opp genserermene :)

Uke 2

Tors 13. Jan:

Planlegging:
I dag fikk jeg i oppgave å montere avstivere på kasser som brukes i produksjonen. Kassene innholder skruer, muttere og diverse deler som brukes i ringkabelanleggene. Tyngden gjorde at kassene bulet på midten, avstivere skulle derfor monteres.

Avstiverene var maskinert hos Skien Verktøyindustri, så jeg lånte varebilen for å kjøre å hente disse.

• Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var: Drill, bitz for 6mm skrue, Ø6,2 bor
• Planla rekkefølgen på arbeidet: Måle opp, merke punkt, bore hull, skru fast avstiver.

Utførelse:
Etter at jeg hadde hentet avstiverene tok jeg de med til produksjonshallen.

Det første jeg gjorde var å merke opp hvor hullene skulle bores på alle kassene. Deretter fant jeg fram drillen og bore Ø6,2 huller i alle kassene. Til slutt, skiftet jeg til et bitz for 6mm skrue og skrudde inn M6 skruer med skiver på hver sin side av kassene. (Bilder kommer)

Vurdering:
Alle kassene fikk montert avstivere. Avstiveren hjalp, kassene bulte ikke lenger og ble stivere. Resultatet ble derfor bra.

Konklusjon:
Ikke noe å tilføre her :)

HMS/Verneutstyr:
Brukte briller til boringen i kassene :)

Oppgaven er knyttet til læreplanmålene:

• velge og bruke bearbeidingsmaskiner til dreiing, fresing, boring, brotsjing, honing, platearbeid og rørarbeid etter spesifikasjoner og kundens krav til kvalitet
• sette sammen, modifisere og teste mekaniske komponenter i tråd med spesifikasjoner

Fredag 14. Jan:

I dag hadde jeg fri.

Bytte av fagbrev

Det har nå blitt bestemt at jeg skal gå opp til fagbrev som industrimekaniker. Læreplanmåla følger derfor ikke indistrimontør- læreplanen lenger, men industrimekaniker- læreplanen.

Uke 1

Torsdag 6. Jan:

Planlegging:
I dag fikk jeg i oppgave å frese ut to spor i et flattjern og bore og gjenge opp to nye hull. Freset ikke etter mål, men etter oppmerking på flattjernet.

• Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var: Fresemaskin, 10mm pinnefres, fresedor med kjoks, bor (gjengebor), M6 gjengetapp, gjengepasta, vinkelsliper og flapdisk.
• Planla rekkefølgen på arbeidet: Frese spor, forflytte hull, gjenge hull til M6 og slipe skråkantene.

Utførelse:
Spente fast arbeidstykket i skrustikke på maskinbordet til fresen. Deretter løsnet jeg fresedoren fra spindelen og byttet til en 10mm spennhylse og 10mm pinnefres.

Da dette var gjort stilte jeg inn omdreiningstall og satte i gang å frese sporet. Tok flere kutt fram og tilbake innenfor oppmerkingen. Da skråkanten skulle freses, måtte jeg kombinere sveiva for X- og Y-akse.

Etter dette skulle 4 gjengede huller (2 på hver side av arbeidstykket), flyttes 25mm inn på jernet. Dette gjorde jeg ved først å spenne fast en fresedor med kjoks i spindelen. Satte deretter inn ent et bor (gjengebor) og sentrerte det i det gamle hullet. Deretter nullstilte jeg dette punktet på X- og Y-aksen. Da dette var gjort var det bare å sveive boret opp av hullet og forflytte det -25mm i X-rettnigen.

Da dette var gjort boret jeg hull og gjenget det til M8 med gjengemaskinen. Tilslutt slipet jeg skråkantene med vinkelsliperen, slik at de ble glatte og jevne.

Vurdering:
Sporene ble freset etter oppmerkingene og hullene ble forflyttet 25mm, resultatet var derfor vellykket.

Konklusjon:Oppgaven gikk bra, har aldri freset en skråkant før, en erfaring rikere :) En feil var at jeg ikke hadde gjenget gjennom hele hullet. Dette var fordi gjengemaskina er bygd opp slik at den slurer når den når bunn/eller hard motstand. Trodde jeg hadde gjenget helt gjennom når dette skjedde. Burde derfor gått over med svingejern og gjengetapp, men dette var ikke noe stort problem ;)

HMS/Verneutstyr:
Brukte vernebriller til fresingen, holdt maskinbordet ryddig og fjernet spon jevnlig.

Oppgavene er knyttet til læreplanmåla:

• velge og bruke håndverktøy og utstyr i tråd med arbeidsoppgaven
• utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med tegninger og spesifikasjoner
• vurdere gjennomførte arbeidsoppgaver i henhold til produkt- og kvalitetskrav og redegjøre for alternative løsninger knyttet til material- og metodevalg
• velge og bruke oljer og smøre- og festemateriell i tråd med spesifikasjoner og produktdatablader
__________________________________________________

Fredag 7. Januar:

Planlegging:
I dag justerte Henning og jeg en overgangsrampe i produksjonshallen. Overhangsrampen er plassert mellom rullebanene som ringkabelanleggene går på. Rampen var litt for høy, dette førte til at anleggene som ble skjøvet over subet og ble derfor ekstra tunge å skyve over.

• Utstyr/verktøy vi planla å bruke til oppgaven var: 17mm fastnøkkler, vinkelsliper, kuttskive og flapdisk
• Planla rekkefølgen på arbeidet: Demontere rampe, fjerne underlagsbrikkene, slipe flatt og montere

Utførelse:
Løsnet først mutterne til rampa, deretter tok vi med oss rampen til verkstedet. På verkstedet fant jeg fram vinkelsliper med kuttskive og flapdisk. Deretter kuttet jeg sveisepunktene til de påsveisede flattjerna under. Til slutt slipet jeg over med en flapdisk for å få det flatt.

Da dette var gjort tok vi med oss rampen til produskjonshallen igjen og monterte den. Rampen lå lavere og det ble derfor lettere å skyve anleggene over.

Vurdering:
Rampen ble liggende lavere, anleggene ble derfor lettere å skyve over. Dette var hensikten med justeringen, resultatet var derfor velykket :)

Konklusjon:
Alt gikk fint :)

HMS/Verneutstyr:
Brukte vernebriller, hørselvern og hansker til sliping og kutting.

Oppgaven er knyttet til læreplanmåla:

• montere mekaniske komponenter i tråd med tegninger, monteringsinstrukser, spesifikasjoner og standarder
• velge og bruke håndverktøy og utstyr i tråd med arbeidsoppgaven
• utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med tegninger og spesifikasjoner
• teste og sette i drift produkter og produksjonsutstyr i tråd med gjeldende regelverk og spesifikasjoner
___________________________________________________

Ny oppgave

Planlegging:
I dag fikk jeg i oppgave å slå inn et verktøynummer , feste verktøynummer-skilt og feste et skilt på en pneumatisk konstruksjon.

• Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var: Bormaskin, drill, konisk forsenker og M6 gjengetapp
• Planla rekkefølgen på arbeidet: Bore festehull i skilt, forsenke hullene, bre hull i den pneumatiske konstruksjonen (gjengebor), gjenge hull til M6, feste verktøynummerskilt og slå inn verktøynummer på bunnplate.

Utførelse:
Startet med skiltet. Boret først festehuller.

Da hullene var boret, fant jeg fram en drill og en konisk forsenker og forsenket hullene.

Deretter boret jeg et 5mm hull og gjenget hullet til M6.

Etter dette festet jeg verktøynummer-skilt og slo inn verktøynummeret på bunnplata.

Vurdering:
Alle oppgavene utført, resultatet ble fint :) Resultatet anses derfor som bra :)



Konklusjon:
Oppgaven gikk fint, ingen problemer underveis :)

HMS/Verneutstyr:
Brukte vernebriller til boringen og forsenkingen av hullene :)

Oppgave er knyttet til læreplanmåla:

• montere mekaniske komponenter i tråd med tegninger, monteringsinstrukser, spesifikasjoner og standarder
• velge og bruke håndverktøy og utstyr i tråd med arbeidsoppgaven
• utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med tegninger og spesifikasjoner
• velge og bruke oljer og smøre- og festemateriell i tråd med spesifikasjoner og produktdatablader

Uke 52

Torsdag 30. Des og Fredag 31. Des:
Det var stengt uka mellom jul og nyttår, jobbet derfor ikke disse dagene.

Uke 51

Torsdag 23. Des:

Planlegging:
I dag hadde jeg ingen spesielle oppgaver som måtte gjøres, så satte i gang med en dreieoppgave vi hadde fått av Peter :)

• Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var: Dreibenk, verktøyholder for vanlig dreistål, kjoks til bakdokke, Ø6 senterbor, Ø6 bor, Ø6,8 bor (gjengebor), M8 gjengetapp.


• Planla rekkefølgen på arbeidet: Laget en arbeidsplan for dette, update kommer ;)

Utførelse:
Fulgte arbeidsplanen, denne legges ut litt senere ;)

Resten av dagen ble det litt rydding på verksted før juleferien ;)

Uke 50

Torsdag 16. Des:

Planlegging:
I dag fikk jeg i oppgave å lage 5 klemmer. Klemmene skulle brukes til å forhindre at akslingene inne i prøvestasjonen sklir når de henger i opphenget. Opphenget består av en krok akslingen legges i. Klemmene skulle festes på akslingene. For nærmere informasjon om akslingene i prøvestasjonen kan blogginnlegg fra uke 48 leses. Her er et bilde som illusterer:

• Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var: Dreibenk, senterbor, Ø5,6,10,15 og 20 bor, holder for innvendig dreistål, Holder for stikkstål, fresemaskin, 10mm pinnefres, skyvelærer tusj, vinkel, baufil, M6 gjengetapp
• Planla rekkefølgen på arbeidet: Kappe materiale (POM), dreie ned til Ø 70 x 100, bore senterhull, bore 6mm hull, bore 10mm hull, bore 15mm hull, bore 20mm hull, dreie hullet innvendig til Ø50, stikke av skiver på 20mm, frese 10mm spor på hver side av klemme, bore hull (gjengebor), merke opp midten på klemmer, kappe i to, gjenge bunnen til klemma, finne fram skruer, umbrakonøkkler og montere.

Utførelse:
Kappet først til en materialbit på, Ø 80 x 140mm. Deretter spente jeg den fast i dreibenken og rettet av 1. ende. Deretter boret jeg et senterhull, spente opp arbeidstykket med ca. 115mm overheng og dreide ned diameteren til Ø80 x 125. Deretter spente jeg fast arbeidstykket på nytt, med ca.20 mm overheng og boret et 6mm hull 120mm inn i arbeidstykket. Boret deretter opp med Ø 10, 15 og til slutt Ø20, før jeg dreide hullet til Ø50.

Da dette var gjort, skiftet jeg til verktøyholder for stikkstål og stakk av biter på 20mm. Dette gjorde jeg ved å stille inn skyvelære på 20mm, la det mot enden av arbeidsstykket og justerte stikkstålet inntil. Stakk av 5 slike biter.

Etter dette spente jeg fast ringene i skrustikke på maskinbordet til fresen. Byttet verktøy til en 10mm pinnefres som jeg spente fast i doren med spenhylse. Freset deretter to spor med 10mm bredde på hver side av ringene. Da dette var gjort boret jeg hull tvers gjennom. Boret slik at hullet ble i midten på sirkelbuen. Dvs. når klemmene skulle skjæres over på midten, skulle hullene være i senter på snittflaten.

Da alle hullene var boret, merket jeg av av midten på klemmene. Merket opp på måten som vises på bildet under. Dette for å skjære i senter, slik at hullene i toppen passet overens med hullene på bunnen.

Etter oppmerkingen skjærte jeg klemmene i to. Passet på å merke topp og bunn på ringene slik at disse ikke ble blandet.

Vurdering:
Etter ferdigstillelse monterte Henning og jeg klemmene på akslingene i prøvestasjonen. De fungerte som de skulle, dvs. de hindret akslingene i å skli i opphenget som igjen ville ført til at de ville hengt lavere enn de skulle. Klemmene fikk riktige mål og fungerte som de skulle, resultatet anses derfor som bra :)

Konklusjon:
Oppgaven gikk fint, ingen kompliksjoner eller feil oppstod :)

HMS/Verneutstyr:
Passet på og jevnlig fjerne de lange plastspona fra maskinbordet og brukte vernebriller til fresing og boring.

Oppgaven er knyttet til læreplanmåla:

• montere mekaniske komponenter i tråd med tegninger, monteringsinstrukser, spesifikasjoner og standarder
• velge og bruke håndverktøy og utstyr i tråd med arbeidsoppgaven
• utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med tegninger og spesifikasjoner
• teste og sette i drift produkter og produksjonsutstyr i tråd med gjeldende regelverk og spesifikasjoner
• vurdere gjennomførte arbeidsoppgaver i henhold til produkt- og kvalitetskrav og redegjøre for alternative løsninger knyttet til material- og metodevalg

__________________________________________________

Ny oppgave

Planlegging:
Fikk i oppgave å lage en trekker. Trekkeren skulle brukes til å skru fast muttere på et inneklemt sted ute i produksjonen. Kjetil ga meg instrukser om hvordan den skulle lages før jeg satte i gang :)

• Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var: Vinkelsliper med kuttskive, fil, bor, hammer og spennhylse.
  
• Planla rekkefølgen på arbeidet: Skjære over trekkerstanga, lime fast plastbelegget rundt trekkerstanga til håndtaket, file 3/8" firkant, bore hull gjennom håndtak og kile trekkerstang og plasten runt fast til håntaket.

Utførelse:
Det første jeg gjorde var å skjære over stanga på skrutrekkeren. Skrutrekkeren var plastbelagt, plasten hang ikke fast i selve jernet på trekkeren, men sveiv rundt. Limet derfor fast plasten rundt trekkerstanga til håndtaket. Da dette var gjort filet jeg en 3/8" firkant. På denne skulle det festes en 13mm 3/8" pipe. Til slutt boret jeg et hull tvers gjennom håndtaket. Dette for å slå inn en spennhylse og kile fast jernet og plasten til håndtaket.

Vurdering:
Fikk festet plasten rundt trekkerjernet til håndtaket og pipa passet til 3/8" firkantfestet. Trekkeren fungerte som den skulle, resultatet var derfor vellyket :)

Konklusjon:
Oppgaven gikk fint. En ting jeg kunne gjort annerledes, var å heller dreie en kile, istedet for å slå inn en spennhylse. Spennhylsa fungerte helt fint, men hadde vært enklere å fått slått inn en rund tapp ;)

HMS/Verneutstyr:
Brukte vernebriller, hørselvern og hansker til kutting med vinkelsliper og vernebriller til boringen.

Oppgaven er knyttet til læreplanmåla:

• velge og bruke håndverktøy og utstyr i tråd med arbeidsoppgaven
• utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med tegninger og spesifikasjoner
• vurdere gjennomførte arbeidsoppgaver i henhold til produkt- og kvalitetskrav og redegjøre for alternative løsninger knyttet til material- og metodevalg
__________________________________________________

Fredag 17. Des:

Planlegging:
I dag fikk jeg i oppgave å skru fast en type strømboks som tilhørte den elektriske heve/senke funksjonen på et arbeidsbord. Skulle også stripse fast ledningene under bordet

• Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var: Elektrisk trekker, bitzholder og philips bitz til trekker, treskruer, strips og stipsfester.
• Planla rekkefølgen på arbeidet: Skru fast strømboksen, organisere og stripse fast ledningene.

Utførelse:
Satte fast bitzholder og philipsbitz i trekkeren og skrudde fast strømboksen.

Deretter organiserte jeg ledningene og stripset de fast til undersiden av bordplata med stripsfester.

Vurdering:
Strømboksen satt fast og ledningene ble stripset fast. Resultatet så fint ut og anses derfor som bra :)

Konklusjon:
Ingen problemer oppstod. Bra med slike jobber også :)

HMS/Verneutstyr:
Brukte ikke noe verneutstyr utenom det vanlige (som arbeidsklær og vernesko) på denne oppgaven.

Oppgaven er knyttet til læreplanmåla:

• montere elektriske, pneumatiske og hydrauliske komponenter i tråd med tegninger, spesifikasjoner, standarder og gjeldende regelverk
• velge og bruke håndverktøy og utstyr i tråd med arbeidsoppgaven
• vurdere gjennomførte arbeidsoppgaver i henhold til produkt- og kvalitetskrav og redegjøre for alternative løsninger knyttet til material- og metodevalg
• velge og bruke oljer og smøre- og festemateriell (i tråd med spesifikasjoner og produktdatablader)
___________________________________________________

Ny oppgave

Planlegging:
I dag fikk jeg i oppgave å lage en ring. Ringen skulle fungere som et glidelager for en mekanisme som skulle kunne snurres 360 grader. Uten dette glidelageret ville mekanismen ligget oppå mutrene og skli metall mot metall.

• Utstyr/verktøy jeg planla å bruke til oppgaven var: Kappsag, dreibenk, verktøyholder for innvendig dresitål, verktøyholder for avstikkingstål, kjoks for bakdokke, Ø6 senterbor, Ø6 bor, Ø10 bor, ø15 bor, Ø20 bor og håndgrader.
• Planla rekkefølgen på arbeidet: Kappe materiale (POM) Ø50 x 20, rette av 1. ende, bore senterhull Ø6, bore 6mm hull, bore 10mm hull-helt gjennom, bore 15mm hull, bore 20mm hull, innvendig dreie hull til Ø30, dreie ned utvendig diameter til Ø 40,1 x 11, stikke av ringen på 7mm tykkelse, grade kantene med håndgrader og montere glidelageret.

Utførelse:
Kappet først materiale (POM) Ø50 x 20 i kappsaga. Deretter spente jeg fast arbeidstykket i dreibenken og rettet av 1. ende. Da dette var gjort boret jeg et Ø6 senterhull, boret deretter opp hullet med Ø6, 10, 15 og 20 bor. Da dette var gjort byttet jeg til en verktøyholder for innvendig dreistål og dreiet hullet til Ø40,1. Det ble ikke stilt noen toleranse til hullet, men dreide den så nær som mulig. Kravet som var stilt var at den gikk innpå akselen og ikke var slerkete. Etter dette dreide jeg den utvendige diameteren til Ø 40. Deretter byttet jeg til verktøyholder for stikkstål og stakk av ringen på 7mm tykkelse. Til slutt gradet jeg kantene med en hångrader og monterte den.

Vurdering:
Glidelageret fikk alle de riktige målene og passet derfor på akselen, resultatet var derfor bra :)

Konklusjon:
Oppgaven gikk bra :)

HMS/Verneutstyr:
Brukte vernebriller til dreiing og boring.

Oppgaven er knyttet til læreplanmåla:

• montere mekaniske komponenter i tråd med tegninger, monteringsinstrukser, spesifikasjoner og standarder
• velge og bruke håndverktøy og utstyr i tråd med arbeidsoppgaven
• utføre målinger, kontrollere og registrere at arbeidet er i tråd med tegninger og spesifikasjoner
• teste og sette i drift produkter og produksjonsutstyr i tråd med gjeldende regelverk og spesifikasjoner